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公开(公告)号:CN101845531B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201010172148.5
申请日:2010-05-07
申请人: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号: C21C5/30
摘要: 一种转炉冶炼终点钢水碳、温度控制系统及其方法,属于转炉炼钢自动化控制技术领域。转炉冶炼终点钢水碳、温度控制系统,包括硬件设备和软件处理模块;其特征在于,硬件设备包括:转炉副枪测量设备、转炉废气分析设备;软件处理模块包括:转炉生产过程数据采集模块、转炉冶炼终点碳计算模块、转炉冶炼终点温度计算模块、信息显示模块;软件处理模块都运行在计算机上;硬件设备及软件模块通过以太网同转炉生产过程数据库相连接,实现数据交互。优点在于,准确控制转炉冶炼终点钢水碳含量、钢水温度,运行稳定、节约成本、适应范围广泛。
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公开(公告)号:CN116864022A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310812854.9
申请日:2023-07-04
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要: 本申请涉及转炉技术领域,具体而言,涉及一种转炉静态氧量的确定方法、装置、介质以及电子设备,所述方法包括:访问参考转炉炉次数据库,计算各个参考转炉炉次和目标转炉炉次的生产参数差异;根据各生产参数差异,确定至少一个计算参考炉次,获取各个计算参考炉次的生产参数;获取静态氧量的计算参数,根据各个计算参考炉次的生产参数和所述计算参数,分别计算各个计算参考炉次的参考权重和至少一个所述目标转炉的炉次静态氧量;基于各个计算参考炉次的参考权重和各个炉次静态氧量,确定所述目标转炉炉次的目标炉次静态氧量。本申请在一定程度能够准确确定转炉炉次静态冶炼所需的吹氧量,使转炉静态冶炼吹炼结果更为准确和集中。
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公开(公告)号:CN112611780A
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN202011315156.0
申请日:2020-11-20
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要: 本发明涉及图像识别技术领域,尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置,该方法包括:确定烧结机尾断面所在的预设区域;通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片;对每张断面图片的各个像素温度进行分析,从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片,预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘,且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡,且下方未被断层掉落的碎块遮挡;对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析,从中获得目标图片,根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息,便于对烧结过程的操作提供指导。
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公开(公告)号:CN104212933B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201410410159.0
申请日:2014-08-19
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法,属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件,将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯,实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量%的少渣冶炼工艺,采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于,实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制,稳定少渣冶炼生产,改善人为经验控制产生带来的波动,同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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公开(公告)号:CN103499377B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310484859.X
申请日:2013-10-16
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号: G01G13/00
摘要: 本发明公开了转炉废钢原料的称量方法及其系统,由监控装置、天车无线定位装置、称量装置组成,通过对废钢料场从横向、纵向进行网格区域划分,并定义每个网格区域内所堆放废钢的种类和废钢秤的秤号,采用无线定位装置实时获取天车位置,根据取废钢位置判断废钢类型,根据放废钢位置判断称量装置,通过监控装置完成数据通讯及数据存储。本发明提供的转炉废钢原料的称量方法及其系统,实现了废钢料场细化管理,能够有效促进多台天车装置、多台称重装置的同时运转,准确定位每一次装载的废钢种类,记录每一次装载的重量,可以取代操作人员人工识别废钢装载种类、记录装载重量操作,大幅度减少人工操作,提高设备运转效率。
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公开(公告)号:CN104308138A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410648431.9
申请日:2014-11-14
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号: B22D46/00
CPC分类号: B22D46/00
摘要: 一种基于多定尺、多铸流的浇铸终点控制装置及其方法,属于多流铸机自动控制技术领域。采用网络通讯技术、计算机软件技术、数据库技术,在浇次最后一炉停浇时,自动采集实际生产信息,结合多铸流、多定尺生产计划,采用停浇策略计算,自动调整铸坯生产计划,使剩余钢水能够尽可能地切割成计划定尺;装置由硬件设备和软件处理模块构成,包括一台服务器,在后台运行,运行数据通讯模块、数据库存储模块、热状态计算模块、停浇策略计算模;一台工业计算机,在前端运行,运行信息显示模块。其优点在于,适用于各种多定尺、多铸流浇铸生产控制,可以提高金属收得率,减轻操作人员面对多铸流、多定尺生产条件下的操作难度,稳定生产过程。
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公开(公告)号:CN102758052B
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201210238406.4
申请日:2012-07-10
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要: 一种RH轻处理模式的控制方法,属于RH精炼工艺自动控制技术领域。采用二级控制软件,将轻处理模式初调阶段的加料制度和吹氧制度模式化,通过二级控制软件与一级基础自动化控制系统数据通讯,实现轻处理模式初调阶段吹氧、废钢和铝粒的自动控制;二级控制软件下发加控制信号后,一级基础自动化控制系统按照二级控制软件发送参数执行控制程序,实现自动控制,满足目标钢水温度的精确控制。优点在于生产规范、自动化水平高。
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公开(公告)号:CN102367500A
公开(公告)日:2012-03-07
申请号:CN201110260346.1
申请日:2011-09-05
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号: C21C5/34
摘要: 一种双联工艺脱碳转炉的自动控制方法,属于转炉炼钢自动控制技术领域。在现有的相关二级系统基础上,设计了一种动态事件触发方式,包括氧量绝对值事件,相对主吹结束氧量事件,相对吹炼结束事件,相对于出渣完成事件,百分比事件,取代了原有的只相对于氧量百分比的固定的方式;同时设计了氧枪、加料模式根据装入铁水Si含量,铁水Mn含量和铁水温度进行自动模式匹配的方式,二级系统根据半钢实际情况,自动选择相应的模式数据,下发给一级PLC系统相应的控制数据,来完成整个吹炼过程的自动控制。优点在于,提高了双联工艺脱碳转炉自动控制水平,同时提高了转炉吹炼终点的双命中率。
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公开(公告)号:CN101592964A
公开(公告)日:2009-12-02
申请号:CN200910087529.0
申请日:2009-06-26
申请人: 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要: 一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统,属于LF炉自动控制技术领域。该系统包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块;其特征在于,硬件包括测温热电偶,通过以太网连接LF炉生产过程数据库;软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块。优点在于,预报准确、可靠实用、自动化水平高。
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公开(公告)号:CN118813906A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410884457.7
申请日:2024-07-03
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
发明人: 周磊 , 刘丹妹 , 王宏宇 , 闫占辉 , 魏东 , 常东旭 , 薛明 , 邱成国 , 王国连 , 胡显堂 , 李继新 , 刘敏 , 钱云强 , 杨佑飞 , 吕晓超 , 胡振超 , 闫小柏 , 张雷
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明公开了LF精炼合金加入量确定方法及装置,涉及LF精炼技术领域。本发明根据C含量初始目标值和Mn含量初始目标值计算碳当量,在碳当量接近钢种最大碳当量时根据钢种最大碳当量和碳当量计算值计算Mn含量修正值,根据Mn含量初始目标值和Mn含量修正值计算LF精炼的Mn含量中间目标值,在Mn含量中间目标值距离Mn含量下限值较远时则确定LF精炼的Mn含量最终目标值为Mn含量中间目标值,即基于碳当量修正LF精炼的Mn含量目标,得到的Mn含量最终目标值更精准,基于C含量初始目标值和Mn含量最终目标值确定LF精炼的合金加入量,可以提高LF精炼合金加入量的精准性。
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