一种烧结混合料水分的闭环控制方法

    公开(公告)号:CN106842919B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201710012143.8

    申请日:2017-01-08

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 一种烧结混合料水分的闭环控制方法,属于烧结混合料加水自动控制技术领域,具体涉及一种基于模糊控制理论、自动寻优算法和烧结加水操作工艺的控制方法。该方法的控制过程主要包括:1)通过目标水分、微波测水仪和加水流量计检测数据,运用模糊控制理论自动计算混合料加水量;2)通过建立烧结水分好坏评价指数,运用自动寻优算法,定期自动优化目标水分值,精确控制加水量。本发明改变了传统烧结混合料加水手动调节的模式,实现了对烧结混合料水分的闭环控制,提高了烧结混合料加水控制精度和自动化水平,保证了良好的混匀、造球效果和理想的透气性。

    一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置

    公开(公告)号:CN112611780A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011315156.0

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: G01N25/00 G06T7/00

    摘要: 本发明涉及图像识别技术领域,尤其涉及一种烧结机尾断面图片的捕捉方法及装置,该方法包括:确定烧结机尾断面所在的预设区域;通过红外热成像设备对预设区域连续获取烧结机尾断面的N张断面图片;对每张断面图片的各个像素温度进行分析,从N张断面图片中选取满足预设条件的P0张断面图片,预设条件为烧结台车不处于翻车状态、且烧结机尾断面未被烧结矿砸落地面产生的高温灰尘遮挡、且检测到烧结机尾断面的下边缘,且未被前一块未掉落的烧结矿层所遮挡,且下方未被断层掉落的碎块遮挡;对P0张断面图片中的每张断面图片的各个像素温度进行分析,从中获得目标图片,根据该清晰完整的图片中获取烧结质量的信息,便于对烧结过程的操作提供指导。

    一种烧结终点控制方法

    公开(公告)号:CN108344299B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201810122128.3

    申请日:2018-02-07

    IPC分类号: F27B21/14

    摘要: 本发明公开了一种烧结终点控制方法,属于烧结过程控制技术领域,具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度,控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法,将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置,防止欠烧、过烧情况的发生,降低烧结返矿率,提高烧结矿质量,实现烧结生产过程的自动控制。

    一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法

    公开(公告)号:CN107120977A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710244080.9

    申请日:2017-04-14

    IPC分类号: F27D19/00

    CPC分类号: F27D19/00 F27D2019/0028

    摘要: 一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法,属于烧结主抽风机及脱硫风机联合控制技术领域,具体涉及一种基于烧结总料量变化、脱硫风机电流变化、脱硫塔负压值变化,自动控制主抽风机阀门开度和脱硫风机阀门开度的方法。本发明按照烧结机总料量增、减情况,分为两种控制方式:1)总料量增加时,增加主抽风门相关操作;2)总料量减小时,减小主抽风门相关操作。两种方式根据具体情况进行自动调整脱硫风机阀门开度。本发明方法的实施,大幅提高了烧结生产过程中,主抽与脱硫风机自动控制水平,实现了主抽和脱硫风机的联动、联调,既保证了脱硫塔负压值的稳定,避免正压等危险情况的发生,又提高了烟气脱硫的效果。

    一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法

    公开(公告)号:CN106406261A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201611047306.8

    申请日:2016-11-23

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法,属于烧结配料自动控制技术领域,具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤:1)构建灌仓模型:通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法,对料仓内原料进行灌仓批次划分;2)构建下料批次动态定位模型:总结一级重要检测数据的规律,制定下料批次动态判定方法,实现料仓批次动态跟踪;3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配;4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪,提高了配料计算的准确性,提高了烧结生产自动化水平。

    一种烧结过程的数据处理方法、装置和电子设备

    公开(公告)号:CN117850366A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311862327.5

    申请日:2023-12-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本申请涉及烧结工艺领域,具体而言,涉及一种烧结过程的数据处理方法、装置和电子设备,所述方法包括:针对目标料批,获取所述目标料批的在烧结过程中各个工序的生产参数数据,并储存于目标数据集;在所述目标料批完成烧结处理后,获取所述目标料批的至少一个成品参数,所述成品参数用于表征所述目标料批在经过烧结过程后的成品状态;基于所述目标数据集和所述成品参数,解析各个生产参数和任意一个成品参数的相关性。本申请能够通过收集获取整个烧结产线的生产参数数据,再确定生产参数数据对成品参数的相关性,最终确定烧结成品的重要影响因素。

    一种成品球中SiO2含量的控制方法

    公开(公告)号:CN108170176B

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN201711392868.0

    申请日:2017-12-21

    IPC分类号: G05D11/13 G05B13/04

    摘要: 一种成品球中SiO2含量的控制方法,属于球团质量闭环自动控制技术领域。本发明提供一种克服前馈扰动的新型模糊控制方法。本发明包括以下步骤:1)通过工艺流程及动态仓储计算,找到当前化验成分对应的混合料成分;2)根据质点跟踪找到某批料的各物种成分及实际下料配比;3)通过2)得出的混合料成分与目标混合料成分的进行比较,得出有效的差值;4)通过3)计算的有效差值及影响因子与成品球中SiO2含量与目标值的偏差及影响因子,计算出一个模糊偏差值;5)根据人工调节经验,将模糊偏差值转化为需要调节的物种配比变化值。本发明实现了成品球中SiO2含量的精确闭环控制,提高了成品球质量控制的自动化、智能化水平。

    一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法

    公开(公告)号:CN107120977B

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201710244080.9

    申请日:2017-04-14

    IPC分类号: F27D19/00

    摘要: 一种烧结脱硫和主抽风机联合控制方法,属于烧结主抽风机及脱硫风机联合控制技术领域,具体涉及一种基于烧结总料量变化、脱硫风机电流变化、脱硫塔负压值变化,自动控制主抽风机阀门开度和脱硫风机阀门开度的方法。本发明按照烧结机总料量增、减情况,分为两种控制方式:1)总料量增加时,增加主抽风门相关操作;2)总料量减小时,减小主抽风门相关操作。两种方式根据具体情况进行自动调整脱硫风机阀门开度。本发明方法的实施,大幅提高了烧结生产过程中,主抽与脱硫风机自动控制水平,实现了主抽和脱硫风机的联动、联调,既保证了脱硫塔负压值的稳定,避免正压等危险情况的发生,又提高了烟气脱硫的效果。