一种新型焊缝形状在枕式换热器板片的应用

    公开(公告)号:CN119849365A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411959339.4

    申请日:2024-12-30

    Abstract: 本发明涉及换热设备技术领域,且公开了一种新型焊缝形状在枕式换热器板片的应用,包括新型焊缝形状设计和CFD模拟,所述新型焊缝形状设计包括设计理念和具体形状设计,所述CFD模拟包括模拟目的和模拟方法,所述设计理念基于自然界中剑鱼的流线型身体结构,本方案旨在设计一种更加流线型的焊缝形状,以减少流体在焊缝处的阻力,从而降低压力损失,并提升换热效率,该新型焊缝形状在枕式换热器板片的应用,通过模仿自然界中剑鱼的流线型身体结构,不仅显著减少了流体在焊缝处的阻力,进而降低了压力损失,而且有效提升了换热效率,在具体形状设计上,采用非均匀有理B样条(NURBS)曲线来描述焊缝的流线型轮廓。

    一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法

    公开(公告)号:CN118437813B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410906981.X

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明提供了一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法,包括以下步骤:在型材辊压成型前,将型材的四个成型角进行预弯,完成型材α角和β角的预弯,再进行十四个道次的成型,成型时改变预弯角度,每个道次同步调整α角和β角的角度分配;α角的顺序为0°、0°、0°、0°、0°、12°、25°、37°、48°、59°、70°、82°、82°和92°;β角的顺序为:0°、0°、30°、60°、90°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°和0°,最后进行型材的成型后校正。本发明使高强度型材在成型过程中,利用合理的预弯角度和成型方法,即将型材的四个成型角进行预弯,为稳定批量实现高强度C型钢的高精度产品提供了新方法。

    一种155ksi钢级的射孔枪管和成型方法

    公开(公告)号:CN104946990B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510234477.0

    申请日:2015-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种155ksi钢级的射孔枪管和成型方法,该钢管成分为(质量分数):C 0.12~0.18%、Si 0.15~0.35%、Mn 0.3~0.5%、Cr 0.6~0.9%、Ni 1.3~1.6%、Mo 0.9~1.15%、W 0.2~0.4%、V 0.07~0.12%、Ti 0.01~0.03%、Nb 0.03~0.06%、Cu≤0.20%、Al 0.01~0.04%,其余为Fe。该钢管抗拉强度≥1155MPa,屈服强度1070~1175MPa,延伸率≥13%,HRC 39~43,0℃的夏比V缺口纵向和横向全尺寸冲击功分别≥90J和≥50J。采用本发明生产的钢管,具有优良的室温性能,强度和韧性配合好。

    一种SiC颗粒增强Ni-P镀层的制备方法

    公开(公告)号:CN117867479A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410049929.7

    申请日:2024-01-14

    Abstract: 本发明涉及,具体的说,涉及一种SiC颗粒增强Ni‑P镀层的制备方法,属于化学镀技术领域,镀液组成如下:24g/L硫酸镍、30g/L次亚磷酸钠、20g/L柠檬酸钠、10g/L乙酸铵、12g/L丁二酸、8g/L氨基乙酸以及SiC颗粒(1~9g/L,0.5μm),镀液分为Ni‑P预镀液以及添加上SiC颗粒形成的Ni‑P‑SiC复合镀液,在基体表面施镀Ni‑P预镀层和Ni‑P‑SiC复合镀层,来改变试样的性能,施镀工艺是:对试样进行打磨、碱洗除油、酸洗活化、超声清洗、Ni‑P镀层预镀30min,Ni‑P‑SiC复合镀30min,均放置在恒温水浴锅中,使镀液的温度保持在85℃,pH=5.0左右,施镀完清洗干燥,密封保存,得到双层复合镀层形貌良好、硬度高、耐磨性和耐腐蚀性强,其中以添加5g/LsiC颗粒得到的Ni‑P‑SiC复合镀层性能最好。

    一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统

    公开(公告)号:CN113967835A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111412404.8

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种防脱型膨胀螺栓和螺母装配系统,包括膨胀螺栓自动装配机以及设置在膨胀螺栓自动装配机两侧的两个撑架,两个所述撑架的顶部均滑动安装有升降撑板,且升降撑板的顶部表面安装有自动上料振动盘,所述撑架的顶部表面固定有四个导杆,且升降撑板的四个拐角处分别套在四个导杆上,所述升降撑板与导杆之间设有调节机构,所述导杆的顶端设有防脱机构;通过设置的调节机构,使得升降撑板的高度调节方式更加的简便快捷,相比现有技术中繁琐的调节方式可给操作人员带来方便,易于操作人员的实际调节操作,提高调节效率和调节便捷性,从而提高膨胀螺栓和螺母装配系统整体的使用便捷性。

    薄壁圆管连续辊弯成型方法和薄壁圆管

    公开(公告)号:CN118699140A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410809034.9

    申请日:2024-06-21

    Abstract: 本申请公开一种薄壁圆管连续辊弯成型方法及采用该方法成型的薄壁圆管。薄壁圆管连续辊弯成型方法包括:获取作为成型对象的薄壁圆管的截面参数,所述截面参数至少包括所述薄壁圆管的内径、厚度;根据所述薄壁圆管的截面参数,采用上山成型法作为成型底线控制方式,按照双半径成型方式确定作为所述薄壁圆管的原材料的板材在每一道次对应的轧辊弯曲角度;以及按照所确定的所述板材在每一道次对应的轧辊弯曲角度,对所述板材进行连续辊弯成型,得到所述薄壁圆管。本发明能够有效解决薄壁圆管连续辊弯成型边波大且难以控制的难题,有助于稳定批量实现薄壁圆管连续辊弯成型工件的高精度辊弯成型。

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