公开(公告)号：CN118699140A

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202410809034.9

申请日：2024-06-21

Applicant: 河北工程大学

Inventor： 刘晓立 ,  黄素霞 ,  李河宗 ,  张洪顺 ,  王远志 ,  翟永利 ,  杨胜奇 ,  李国广

IPC: B21D5/14

Abstract: 本申请公开一种薄壁圆管连续辊弯成型方法及采用该方法成型的薄壁圆管。薄壁圆管连续辊弯成型方法包括：获取作为成型对象的薄壁圆管的截面参数，所述截面参数至少包括所述薄壁圆管的内径、厚度；根据所述薄壁圆管的截面参数，采用上山成型法作为成型底线控制方式，按照双半径成型方式确定作为所述薄壁圆管的原材料的板材在每一道次对应的轧辊弯曲角度；以及按照所确定的所述板材在每一道次对应的轧辊弯曲角度，对所述板材进行连续辊弯成型，得到所述薄壁圆管。本发明能够有效解决薄壁圆管连续辊弯成型边波大且难以控制的难题，有助于稳定批量实现薄壁圆管连续辊弯成型工件的高精度辊弯成型。

公开(公告)号：CN119646944A

公开(公告)日：2025-03-18

申请号：CN202411759615.2

申请日：2024-12-03

Applicant: 河北工程大学 ,  北京科技大学

Inventor： 刘晓立 ,  王光炫 ,  黄素霞 ,  孔宁 ,  李河宗 ,  毛昱程 ,  杨胜奇 ,  冯举正

IPC: G06F30/13 ,  G06F30/23 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种抱箍加强筋焊接处开裂的控制方法，包括：对加强筋板与抱箍圆角处的切角进行优化处理，获得优化处理后的图纸；建立有限元模型，将所述优化处理后的图纸与对抱箍两边分别采用不同切角尺寸的筋板进行应力分析比对，获得抱箍中加强筋板的应力分布情况；基于所述抱箍中加强筋板的应力分布情况，获取最佳切角位置本发明解决了抱箍加强筋板焊接部位开裂的难题，为稳定改善抱箍质量产品提供了新方法。

公开(公告)号：CN118437813A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410906981.X

申请日：2024-07-08

Applicant: 河北工程大学

Inventor： 刘晓立 ,  李河宗 ,  黄素霞 ,  杨胜奇 ,  李国广

IPC: B21D5/08

Abstract: 本发明提供了一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，包括以下步骤：在型材辊压成型前，将型材的四个成型角进行预弯，完成型材α角和β角的预弯，再进行十四个道次的成型，成型时改变预弯角度，每个道次同步调整α角和β角的角度分配；α角的顺序为0°、0°、0°、0°、0°、12°、25°、37°、48°、59°、70°、82°、82°和92°；β角的顺序为：0°、0°、30°、60°、90°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°和0°，最后进行型材的成型后校正。本发明使高强度型材在成型过程中，利用合理的预弯角度和成型方法，即将型材的四个成型角进行预弯，为稳定批量实现高强度C型钢的高精度产品提供了新方法。

公开(公告)号：CN119076869A

公开(公告)日：2024-12-06

申请号：CN202411371395.6

申请日：2024-09-29

Applicant: 河北工程大学

Inventor： 刘晓立 ,  马强 ,  徐正涛 ,  黄素霞 ,  李河宗 ,  杨胜奇 ,  闻海强 ,  王光炫 ,  冯举正

IPC: B21J13/02

Abstract: 本发明提供了一种组合式锻造模具，包括凸模、凹模、中间模具和顶杆，凸模上端固定连接锻压机运动杆，凹模的下端固定在锻压机工作台上，凸模与凹模之间设置中间模具，凹模内设置锻造型腔，当锻造模具用于预锻时为预锻模具，预锻模具中的锻造型腔为预锻型腔，当锻造模具用于终锻时为终锻模具，终锻模具中的锻造型腔为终锻型腔，顶杆设置在凹模底部。本发明结构设计科学合理，装配方便快捷，便于更换磨损配件，实用性强，能有效提高锻造效率。

公开(公告)号：CN118437813B

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202410906981.X

申请日：2024-07-08

Applicant: 河北工程大学

Inventor： 刘晓立 ,  李河宗 ,  黄素霞 ,  杨胜奇 ,  李国广

IPC: B21D5/08

Abstract: 本发明提供了一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，包括以下步骤：在型材辊压成型前，将型材的四个成型角进行预弯，完成型材α角和β角的预弯，再进行十四个道次的成型，成型时改变预弯角度，每个道次同步调整α角和β角的角度分配；α角的顺序为0°、0°、0°、0°、0°、12°、25°、37°、48°、59°、70°、82°、82°和92°；β角的顺序为：0°、0°、30°、60°、90°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°和0°，最后进行型材的成型后校正。本发明使高强度型材在成型过程中，利用合理的预弯角度和成型方法，即将型材的四个成型角进行预弯，为稳定批量实现高强度C型钢的高精度产品提供了新方法。

公开(公告)号：CN118751737A

公开(公告)日：2024-10-11

申请号：CN202410809032.X

申请日：2024-06-21

Applicant: 河北工程大学

Inventor： 刘晓立 ,  张洪顺 ,  黄素霞 ,  翟永利 ,  杨胜奇 ,  李国广

IPC: B21D7/08 ,  B21D11/10 ,  B21D11/22

Abstract: 本发明公开一种复杂截面型材连续辊弯成型方法及采用该方法成型的复杂截面型材。该方法包括：根据复杂截面型材的截面参数，确定成型的道次，并为每个道次确定板材的加载方式，生成辊花工艺流程；根据截面参数，按辊花工艺流程，为每个道次确定轧辊的直径；按辊花工艺流程，基于所确定的每个道次的板材的加载方式和轧辊的直径，对板材进行连续辊弯成型，其中关于复杂截面型材需要弯曲帽型件形状的部位，为每个道次确定板材的加载方式为第一加载方式，即板材边沿与立边弯曲同时进行，且边沿弯曲角度大于立边弯曲角度。本发明能够有效解决复杂截面型材连续辊弯成型中的局部减薄大且难以控制的难题，有助于稳定批量实现复杂截面型材的高精度辊弯成型。