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公开(公告)号:CN116121643A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211663142.7
申请日:2022-12-23
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B1/46 , B21B1/26 , B21B37/74
摘要: 本发明涉及一种冷弯性能优良屈服强度690MPa级高强钢板及其制造方法,按重量百分比含量的组分组成:C:0.04~0.08%,Si:<0.10%,Mn:1.80~2.00%,Nb:0.050%~0.080%,V:≤0.020%,Ti:0.11%~0.15%,Al:0.03~0.06%,Ni:<0.10%,Cu:<0.10%,Cr:<0.010%,Mo:<0.010%,B:<0.001%,Ca:0.001~0.005%,P:≤0.012%,S:≤0.002%,O:≤0.002%,N:≤0.004%,H:≤0.0002%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;碳当量CEV≤0.45%。显微组织为细小的铁素体基体组织上弥散分布纳米级TiC及NbC颗粒,晶粒度≥7级,与传统屈服强度690MPa级高强钢马氏体或贝氏体组织不同,铁素体基体较软,将大幅提高钢板的冷弯成型性能,d=2a,90°冷弯无裂纹。
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公开(公告)号:CN114990430A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210495539.3
申请日:2022-05-08
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21C7/072 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/00 , B22D11/115 , B22D11/12 , C21D1/68 , C21D1/84 , B21B37/74 , B21B1/46 , B21B1/16 , B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种免退火冷镦齿轮用钢及其制造方法,钢材的表面脱碳层深度≤0.15mm;硬度≤150HBW,组织为均匀分布的铁素体与珠光体,其中铁素体占比≥75%,钢材奥氏体晶粒度≥6.0级。钢材的中心疏松≤1.0级,一般疏松≤1.0级,中心偏析≤0.5级。化学成分按重量百分比为C:0.17~0.25%,Si:≤0.07%,Mn:0.55~0.95%,Cr:1.10~1.45%,S:≤0.020%,P:≤0.010%,Al:0.015~0.055%,Nb:0.015~0.050%,Ti≤0.005%,N:0.011~0.027%,(Al/27+Nb/93‑Ti/48)≥N/14,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制钢材轧后冷却过程降低了钢材的硬度,达到了与钢材退火同样的目的,同时避免了钢材退火后表面脱碳层的加深,钢材不再需要表面车皮或扒皮处理。
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公开(公告)号:CN116083797B
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202211668537.6
申请日:2022-12-24
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D3/06 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种低压缩比特厚Q690高强钢板及其制造方法,钢板的化学成分按质量百分比计为C:0.15~0.20%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.20~1.50%,Nb:0.040%~0.060%,V:0.030%~0.060%,Ti:0.020%~0.030%,Al:0.02~0.05%,Ni:1.00~1.20%,Cu:≤0.30%,Cr:0.60~1.00%,Mo:0.40~0.70%,B:0.0015~0.0025%,Ca:0.001~0.005%,P:≤0.012%,S:≤0.002%,O:≤0.002%,N:≤0.004%,H:≤0.0002%,余量为Fe;碳当量CEV:0.65~0.75%。制造方法涉及冶炼、连铸、加热轧制、扩氢和调质,最终产品组织为回火索氏体和贝氏体,满足工程机械Q690钢板的应用需要。
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公开(公告)号:CN118256810A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410179644.5
申请日:2024-02-18
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21D8/00 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种连铸圆坯生产的水电用磁轭环用钢,元素成分按质量百分比包括:C:0.06%~0.15%,Si:0.45~0.65%,Mn:1.30%~1.80%,P≤0.015%,S≤0.005%,Ti≤0.01%,Cr:0.40~0.60%,Cu≤0.20%,Ni:1.80~2.00%,Mo:0.55~0.65%,H≤0.0002%,O≤0.002%,N:≤0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质。整个工艺流程为:配料→铁水KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→连铸→入缓冷坑缓冷→退火→精整→入库→锻造→热处理→探伤→检测→发货。最终磁轭环锻件的机械性能满足Rm≥770MPa,Rel≥690MPa,断后延伸率A≥16%,0℃的KV2≥68J,0°、120°、240°三个方向取样拉伸、冲击性能波动较小,比较稳定。
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公开(公告)号:CN116574966A
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202310277818.7
申请日:2023-03-21
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C21D8/06 , C21D6/00 , C21D1/25 , C21D1/74 , C21D1/42
摘要: 本发明涉及一种汽车等速万向节中间轴用钢及其制造方法,属于冶金技术领域,圆钢的化学成分重量百分比为C:0.34~0.41%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.70~0.95%,Cr:0.70~1.20%,P:≤0.015%,S:≤0.008%,Al:0.010‑0.030%,N:0.0050‑0.0080%,Cu:≤0.08%,Ni:≤0.05%,Mo:≤0.05%,余量为Fe。圆钢具备组织均匀性好、硬度散差小、表面无脱碳与锈蚀、应力分布均匀,钢材弯曲极小等优点,最终生产出的汽车等速万向节中间轴用钢,圆钢经过调质后表面无脱碳与锈蚀,全截面为均匀的回火索氏体组织,全截面硬度散差≤2HRC,全截面奥氏体晶粒度均为7.0‑9.0级。
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公开(公告)号:CN114959415A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210495561.8
申请日:2022-05-08
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/30 , C21D6/00 , C21D8/10
摘要: 本发明涉及一种微合金化风电变速箱齿轮钢的制造方法,流程为初炼—精炼—真空脱气—铸造—抛丸—加热—锻造—热处理。本申请采用热锻成型:将圆坯加热到1180‑1220℃,经若干道镦粗和拔长锻造成圆钢,镦粗和拔长交替进行,将圆钢中心冲孔,辗环后得到圆管。炼钢的化学成分按质量百分比计为C:0.15~0.21%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.50~0.80%,Cr:1.50~1.80%,P≤0.025%,S:≤0.010%,Mo:0.25~0.35%,Ni:1.40~1.70%,Al:0.02~0.05%,Nb:0.01%~0.05%,Cu≤0.3%,Ca≤0.001%,Ti≤0.003%,O≤0.0015%,H≤0.00015%,N:0.005~0.018%,Al/N:2~6,Sn≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤0.010%、As≤0.015%,且As+Sn+Pb+Bi+Sb≤0.035%,余量为Fe及不可避免的杂质。
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公开(公告)号:CN112976044A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110166209.5
申请日:2021-02-04
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: B25J15/08
摘要: 本发明涉及一种钢材样品的抓取装置,属于精密样品取样技术领域。包括悬架,所述悬架端部周向设有多组机械指单元,多组变形的机械指单元对样品实现包裹式夹持;任一所述机械指单元包括若干单元体,若干单元体依次套叠于弹性棒上,任一所述机械指单元通过一个或多个单元体的变形而接触样品表面。所述单元体分别包括外壳体,所述外壳体内腔环向均匀设有多个隔板,使得外壳体内腔分割成多个腔室,多个所述腔室内分别预设流体,所述隔板上分别设有流体动力装置,所述流体动力装置驱动对应隔板两侧腔室中的流体发生运动。本申请不仅操作便捷,省时省力,而且由于机械指单元中的单元体为柔性结构件,避免了抓取时划伤圆钢样品表面。
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公开(公告)号:CN118222935A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410169738.4
申请日:2024-02-06
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/24 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/28
摘要: 本发明涉及一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法,采用的化学成分按质量百分比计为C:0.09~0.14%、Si:≤0.15%、Mn:1.45~1.60%、Cr≤0.30%、P≤0.010%、S≤0.005%、Mo≤0.05%、V:0.0.030~0.090%、Ni≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.003%、O≤0.0015%、Al:0.025~0.050%、N≤0.015%、CEV≤0.43%,余量为Fe及不可避免的杂质。其中,CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。所述制备方法包括钢水经转炉初炼,再经LF炉外精炼和RH炉高真空脱气处理,钢水浇注成连铸大圆坯,经加热后轧制成φ500mm中间坯,φ500mm中间坯下料锻造成风电塔筒法兰。本发明提高风电塔筒法兰用钢的疲劳强度、全截面均匀性、抗拉强度、屈服强度和低温冲击性能,焊接性能优良,增加了风电塔筒法兰的使用寿命。
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公开(公告)号:CN117701986A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311373303.3
申请日:2023-10-23
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D3/06 , C21D1/25 , B21J5/00 , C21D8/06
摘要: 本发明涉及一种连铸大圆坯生产的耐‑60℃风电主轴用低碳钢及其制造方法,属于铁基合金钢领域。所述钢的元素成分按质量百分比包括:C:0.12%~0.25%,Si:≤0.15%%,Mn:1.30%~1.80%,P≤0.015%,S≤0.005%,V:0.01%~0.05%,Al:0.010%~0.050%,Nb:≤0.01%,Ti≤0.003%,Cr:0.40~0.60%,Cu≤0.20%,Ni≤0.30%,H≤0.0002%,O≤0.002%,N:0.005%~0.015%,As≤0.01%,Sn≤0.01%,Sb≤0.01%,Pb≤0.01%,Bi≤0.01%,且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括铁水预处理、初炼、炉外精炼、真空脱气、圆坯连铸、圆坯缓冷、加热锻造、锻件空冷、正火、扩氢退火和调质处理。最终钢材的机械性能满足Rm:550~750MPa,Rel≥350MPa,断后延伸率A≥20%,‑60℃的KV2≥60J。
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公开(公告)号:CN115125457B
公开(公告)日:2023-06-16
申请号:CN202210586681.9
申请日:2022-05-26
申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D1/18
摘要: 本发明涉及一种连铸大圆坯生产的耐‑50℃低温石化热交换器管板用钢及其制造方法,以Fe为基础元素,且包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08%~0.23%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.015%,S≤0.005%,V≤0.05%,Al:0.010%~0.05%,Nb:0.01%~0.05%,Ti≤0.003%,Cr≤0.25%,Cu≤0.20%,Ni≤0.30%,H≤0.0002%,O≤0.002%,N:0.005%~0.015%,As≤0.01%,Sn≤0.01%,Sb≤0.01%,Pb≤0.01%,Bi≤0.01%,且As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法涉及铁水预处理、初炼、LF炉外精炼、真空脱气、圆坯连铸、圆坯缓冷、加热锻造、锻件缓冷和调质处理。本发明相对传统产品因成分优化创新及铸造工艺创新使得纯净度大大提高,元素强化机理更合理,耐低温冲击韧性更好,且生产效率更高、成本更低、收到了提质降本的效果。
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