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公开(公告)号：CN113484350A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110672004.4
申请日：2021-06-17
Applicant: 宜兴市产品质量和食品安全检验检测中心 , 武汉科技大学
IPC: G01N23/223 , G01N23/2202
Abstract: 本发明涉及一种刚玉粉末的粉末压片XRFS分析方法。其技术方案是：在刚玉粉末中加入实验室三级用水，搅拌，沉降；按沉降层面分三次取出，分别过滤和干燥，得到不同粒级的上、中和下层粉末，用压片法分别制得XRFS分析用样片，再依次用XRFS仪测量，得到各层粉分析样片中待测组分的显示含量；然后将与三层粉同粒级的校正样品分别用压片法制得XRFS三层粉校正样片，测量三层粉校正样片中待测组分的显示含量，用湿法化学分析测得的相应的校正值计算校正系数；然后计算得到三层粉分析样片中待测组分的实际含量，进一步得到所述刚玉粉末已测组分的实际含量。本发明具有操作简单、成本低、废弃物少和样品污染小的特点。
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公开(公告)号：CN111318613A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010130373.6
申请日：2020-02-28
Applicant: 武汉科技大学 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 大冶特殊钢有限公司 , 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钨锡系助熔剂片的制备方法。其技术方案是：冲压头Ⅰ、冲压头Ⅱ和冲压头Ⅲ的冲压面尺寸依次为直径d1＝14.0mm、正方形边长a1＝17.0mm和直径d3＝13.8mm，孔板Ⅰ的直径为14.0mm圆孔，孔板Ⅱ和孔板Ⅲ边长依次为17.1mm和15.0mm的正方孔。将孔板Ⅱ置于孔板Ⅰ上对齐后固定在底板Ⅳ的侧板上，将锡箔覆盖于孔板Ⅱ的孔上，用冲压头Ⅰ冲压，得到锡箔凹盘；将0.40～0.70g钨铁混合物或将同样质量的钨粒置于锡箔凹盘中，用孔板Ⅲ换下孔板Ⅱ，再用另一锡箔覆盖孔板Ⅲ的孔，用冲压头Ⅱ冲压，得到包锡块；用冲压头Ⅲ将包锡块冲压到底板Ⅳ上，将包锡块压实，得到钨锡系助熔剂片。本发明具有操作方便、生产成本低、能耗低和操作安全的特点。
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公开(公告)号：CN110478979A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910728821.X
申请日：2019-08-08
Applicant: 武汉科技大学 , 广东韶钢松山股份有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC: B01D37/00
Abstract: 本发明具体涉及一种化学分析用过滤方法。其技术方案是：在U型管内用脱脂棉蓬松地填充满，即得过滤管；所述U型管的内径D＝3～5mm和长度L＝150～200mm。再用待滤水溶液或蒸馏水将所述过滤管内填充的脱脂棉完全润湿。然后将所述过滤管的一端放入承接滤液的容器内，另一端插入装有待滤水溶液的容器底部；装有待滤水溶液的容器底部的高度大于承接滤液的容器最终液面的高度。最后待待滤水溶液过滤完毕，分别得到过滤液和沉淀物。本发明具有操作简单、污染小、无滤纸堵塞和无沉淀穿滤的的特点。
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公开(公告)号：CN106769309B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201611182833.X
申请日：2016-12-20
Applicant: 武汉科技大学
Inventor： 徐建平
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种基于泡沫塑料结合的X荧光分析用样片的制备方法。其技术方案是：先将泡沫塑料材料制成杯状容器，即得泡塑杯；将试样粉末置于所述泡塑杯中，再将装有所述试样粉末的所述泡塑杯转入压片模具中，压制成型，得到基于泡沫塑料结合的X荧光分析用样片。其中：所述泡沫塑料材料为聚乙烯、聚苯乙烯和聚氨酯中的一种；所述压制为机械压制和人工压制的一种。本发明具有操作方便、成片率高、能保持样品均匀性和质量小的特点。
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公开(公告)号：CN106706387A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611183134.7
申请日：2016-12-20
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N1/28
CPC classification number: G01N1/2853
Abstract: 本发明涉及一种熔剂覆盖片的制备方法。其技术方案是：按固体熔剂∶无灰结合剂的质量比为1∶(1~5)配料，混合均匀，即得混合物；再向所述混合物中加入纯水，所述纯水的加入量为所述混合物10~50wt%，混合均匀，得到可塑料。将所述可塑料转入圆筒模具中，成型，制得圆柱状坯体，然后将圆柱状坯体切片，干燥，即得熔剂覆盖片。所述固体熔剂为碳酸锂、四硼酸锂、偏硼酸锂、碳酸钠、硼酸中的一种，所述固体熔剂的纯度≥99.9wt%，粒度小于0.5mm。所述无灰结合剂为聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯酸中的一种，所述无灰结合剂的灰分
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106082642A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610406209.7
申请日：2016-06-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种浇铸成型的熔剂坩埚及其制备方法。其技术方案是：步骤一、将熔剂置于铂金容器中，再将所述铂金容器置于熔融炉中，在1000~1050℃保温3~60分钟，得到熔融的熔剂。步骤二、将制备坩埚的坩埚模具预热至600~700℃，再将熔融的熔剂浇铸于所述坩埚模具中，然后将浇铸有熔剂的坩埚模具在600~920℃条件下转入退火炉，在600~700℃保温5~60分钟；随炉冷却至80~100℃，出炉，脱模，得到浇铸成型的熔剂坩埚。所述熔剂为四硼酸锂、偏硼酸锂中的一种以上。本发明具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
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公开(公告)号：CN105294071A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510743658.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B35/01 , C04B35/622 , B28B13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于贵金属坩埚的内衬式容器及其制备方法。其技术方案是：先按硼酸粉末︰碳酸锂粉末的摩尔比为4︰1，将硼酸粉末和碳酸锂粉末混合均匀，得到混合粉；然后向所述混合粉喷洒纯水，喷洒的纯水为所述混合粉的0.1~2wt%，搅拌混匀，得到混合料；将混合料在10~40℃条件下静置至混合料为静置前混合料的82~88wt%，得到四硼酸锂半干料。然后将四硼酸锂半干料成型，得到坩埚内衬容器坯；最后将坩埚内衬式容器坯置于烘箱中，在105℃条件下干燥2~3小时，在700~850℃条件下烧结1~3小时；冷却，得到用于贵金属坩埚的内衬式容器。本发明具有能耗低、制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和贵金属坩埚使用寿命长的特点。
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公开(公告)号：CN105203384A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510743697.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N1/44
Abstract: 本发明涉及一种XRF熔融制备玻璃片样品的方法。其技术方案是：将四硼酸锂粉末制成与铂金坩埚(1)底部形状相同的垫片式容器(2)，称量，记作m4克，放入铂金坩埚(1)中。按预先确定待制备的玻璃样品的质量、助溶剂的质量、氧化剂的质量和试料的质量，称量，依次记作M、m1、m2和m3，再称量熔剂的质量m5=M-m1-m2-m3-m4；然后将所称取的助溶剂、氧化剂、试料和熔剂混匀，置入垫片式容器(2)中。将放有垫片式容器(2)的铂金坩埚(1)移入熔融炉中，升温至750~900℃，保温5~15分钟，再升温至1050~1150℃，保温5~20分钟。取出摇动混匀熔体，铸模、脱模后，得到玻璃片样品。本发明具有操作方便、高温作业时间短、制片效率高、能耗低和成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101886162B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010212173.1
申请日：2010-06-22
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种模拟热轧低碳钢棒材和线材自然时效的方法。其方案是：取5批同一规格和同一炉号的热轧低碳钢棒材或线材，分别加温至50～90℃、90～120℃、120～150℃、150～165℃和165～180℃，保温时间依次为：32～48小时、16～32小时、10～16小时、5～9小时和0.5～4小时，自然冷却后按每个温度段对应的样品批次测定其抗拉强度、晶胞参数和微观应变。在热轧后第1～2天、第10～15天、第50～60天、第120～135天、第160～180天的5个时间段内，将5批同样的样品按不同时间段分别测定其抗拉强度、晶胞参数和微观应变。模拟自然时效与自然时效参数之间的相对误差≤1％。本发明既能节省实验时间、又能保证两种时效样品的性能和组织的对应性，减少质量异议。
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公开(公告)号：CN102417042A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110207802.6
申请日：2011-07-25
Applicant: 武汉科技大学
Inventor： 徐建平
Abstract: 本发明涉及一种易水化粉末标准样品/物质的包装与贮存方法。其技术方案是：先将待包装与贮存的易水化粉末标准样品/物质装入小密封单元中，密封；再将密封后的小密封单元和该小密封单元内装的相同材料的细粉同时装入中间密封单元中，密封；然后将密封后的中间密封单元置于外包装单元内，装料口用小密封单元内装的相同材料的细粉覆盖，最后对外包装单元加盖密封。其中，易水化的粉末标准样品/物质为镁砂、镁钙砂、炉渣、保护渣、水泥中的一种，其粒径为0.001～1mm；相同材料的细粉是指化学组分及其含量相同，其粒径小于0.2mm。本发明具有无污染、贮存时间长、效果好、成本低的特点。
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