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公开(公告)号:CN118530035A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410620881.0
申请日:2024-05-20
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/66 , C22C1/02 , C04B35/443 , C04B35/622 , F27B14/10 , F26B17/10
摘要: 本发明涉及一种镍基高温合金熔炼用尖晶石基坩埚及其制备方法。其技术方案是:将尖晶石细粉、氧化铝微粉、木质素磺酸镁和去离子水混合,喷雾干燥,得混合细粉A。以尖晶石细粉、氮化铝粉和硼酸为混合粉料,外加无水乙醇,球磨,干燥,得混合细粉B。将粒度为5~3mm的尖晶石颗粒、粒度为3~1mm的尖晶石颗粒和粒度≤1mm的尖晶石颗粒加入混碾机中,外加无水乙醇,混碾,然后依次加入可水合氧化铝、氧化钇粉、混合细粉A和混合细粉B,混碾,冷等静压成型,干燥,于1650~1750℃和氮气条件下热处理,制得镍基高温合金熔炼用尖晶石基坩埚。本发明所制制品热震稳定性好、高温力学性能优异、抗镍基高温合金熔体侵蚀能力和渗透能力优良。
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公开(公告)号:CN116675536B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202310525790.4
申请日:2023-05-11
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/64 , C22C1/02
摘要: 本发明涉及一种钛合金熔炼用氧化钇陶瓷坩埚及其制备方法。其技术方案是:将六水合硝酸钇、六水合硝酸镧和一水合柠檬酸混合,研磨,干燥,热处理,得到钇酸镧粉末。将氧化镧粉末与去离子水混合,水浴中保温,得到水化后的氢氧化镧。将氧化钇粉末、钇酸镧粉末和氢氧化镧混合,湿混,干燥,粉磨,得到混合粉末。将混合粉末和聚乙烯醇水溶液混合,冷等静压成型,得到氧化钇陶瓷坩埚生坯。然后置于氧化镁坩埚中并移至石墨坩埚中,再于感应炉中依次按不同功率加热:冷却,制得钛合金熔炼用氧化钇陶瓷坩埚。本发明能耗低和生产成本低,所制备的制品致密度高、机械强度大、断裂韧性高、热震稳定性好、抗熔融钛合金侵蚀能力强和使用寿命长。
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公开(公告)号:CN116675536A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310525790.4
申请日:2023-05-11
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/505 , C04B35/622 , C04B35/64 , C22C1/02
摘要: 本发明涉及一种钛合金熔炼用氧化钇陶瓷坩埚及其制备方法。其技术方案是:将六水合硝酸钇、六水合硝酸镧和一水合柠檬酸混合,研磨,干燥,热处理,得到钇酸镧粉末。将氧化镧粉末与去离子水混合,水浴中保温,得到水化后的氢氧化镧。将氧化钇粉末、钇酸镧粉末和氢氧化镧混合,湿混,干燥,粉磨,得到混合粉末。将混合粉末和聚乙烯醇水溶液混合,冷等静压成型,得到氧化钇陶瓷坩埚生坯。然后置于氧化镁坩埚中并移至石墨坩埚中,再于感应炉中依次按不同功率加热:冷却,制得钛合金熔炼用氧化钇陶瓷坩埚。本发明能耗低和生产成本低,所制备的制品致密度高、机械强度大、断裂韧性高、热震稳定性好、抗熔融钛合金侵蚀能力强和使用寿命长。
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公开(公告)号:CN116639999A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310603061.6
申请日:2023-05-26
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B38/08 , C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/628 , C04B35/626 , B01D39/06
摘要: 本发明涉及一种氧化铝空心球陶瓷过滤材料及其制备方法。其技术方案是:将20~40wt%的氧化铝空心球A、10~30wt%的氧化铝空心球B和40~60wt%的氧化铝空心球C分别在氯化钙溶液中真空浸渍,浸渍后分别烘干,混合,得到浸渍处理后的氧化铝空心球。再将50~75wt%的浸渍处理后的氧化铝空心球和25~50wt%的氧化铝微粉混匀,造粒,烘干,得到表面包覆后的氧化铝空心球。然后将85~95wt%的表面包覆后的氧化铝空心球和5~15wt%的氧化铝微粉混合,外加混合料5~8wt%的聚乙烯醇溶液,混匀,压制成型,烘干,再1500~1650℃条件下热处理5~8h,制得氧化铝空心球陶瓷过滤材料;本发明具有耐压强度大、容重小、显气孔率大和孔隙结构可调的特点。
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公开(公告)号:CN107792885B
公开(公告)日:2019-07-09
申请号:CN201711003121.1
申请日:2017-10-24
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C01G45/12
摘要: 本发明涉及一种基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法。其技术方案是:按二氧化锰∶氧化钇的物质的量的比为2∶1配料,得到配料Ⅰ;按氯化钠∶氯化钾的物质的量的比为1∶1配料,得到配料Ⅱ;然后按所述配料Ⅰ∶所述配料Ⅱ的质量比为1∶(3~5)配料,得到配料。将所述配料球磨10~30min,放入坩埚中,再将所述坩埚置于马弗炉中,以3~5℃/min的速率升温至700~900℃,保温2~4h,随炉冷却,出炉,得到煅烧产物。在80~100℃条件下,将煅烧产物用一次去离子水和二次去离子水分别清洗3~5次,抽滤,干燥,得到基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体。本发明具有生产周期短和能耗低的特点,所制制品红外反射率高、纯度高和稳定性好。
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公开(公告)号:CN106278301B
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201610581610.4
申请日:2016-07-22
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/443
摘要: 本发明涉及一种水泥窑用尖晶石质耐火涂料及其制备方法。技术方案是:将含铝原料、尖晶石、镁砂、镁盐、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀,球磨,得到混合料浆。再将含铝原料、含锌原料、含稀土原料、含钛原料和镁盐混匀,球磨,成型,还原气氛中热处理,依次于混合料浆和含铝溶液中真空浸渍,热处理,破碎,筛分,得到A物料和B物料。然后将A物料、城市污泥、含锌原料、混合料浆混匀,造粒,于还原气氛中热处理,再于中性气氛中热处理,得到C物料。最后将尖晶石、镁砂、刚玉、A物料、B物料、C物料、表面活性剂和添加剂混匀,得到水泥窑用尖晶石质耐火涂料。本发明生产成本低;所制制品强度大和导热系数低。
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公开(公告)号:CN106187108B
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201610581505.0
申请日:2016-07-22
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/043 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法。将含铝原料、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀,球磨,烘干,成型,热处理,研磨,筛分,得到A物料。将A物料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀,球磨,得混合料浆。将含铝原料、含锌原料、含稀土原料、含钛原料和A物料混匀,球磨,成型,还原气氛中热处理;在混合料浆和在含铝溶液中真空浸渍,热处理,研磨,筛分,得到B物料和C物料。将镁砂、A物料、B物料、C物料、含锌原料、镁盐和混合料浆混匀,成型;800~1200℃和1400~1700℃热处理,制得高温窑炉用镁质耐火材料。本发明生产成本低,所制制品耐压强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。
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公开(公告)号:CN106220152B
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201610581550.6
申请日:2016-07-22
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/101 , C04B35/622
摘要: 本发明涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合,球磨,得到混合料浆。将所述含铝原料、所述含稀土原料、所述含锌原料、含钛原料和所述含铝溶液混合,压制成型;于还原气氛下热处理,然后于所述混合料浆中真空浸渍后再热处理,破碎,研磨,筛分,得到粒度不同的A物料和B物料。将刚玉、所述A物料、所述B物料、含钛原料和所述混合料浆混合,压制成型;依次于800~1200℃和1400~1700℃进行热处理,制得高温窑炉用高铝质耐火材料。本发明的生产成本低,所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。
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公开(公告)号:CN107434418A
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201710618246.9
申请日:2017-07-26
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明涉及一种碳质泥浆及其制备方法。其技术方案是:将煤焦油沥青、硬脂酸盐、多聚磷酸、表面活性剂、添加剂和络合剂混匀,热处理,破碎,筛分,得到粒度小于0.088mm的筛分料A;将所述筛分料A、马来酸、氧化锌粉、铜粉和所述络合剂混匀,热处理,破碎,筛分,得到粒度小于0.088mm的筛分料B。将粒度为0.088~0.5mm的电煅无烟煤、粒度小于0.088mm的电煅无烟煤、粒度为0.088~0.5mm的土状石墨、粒度小于0.088mm的土状石墨、所述筛分料B、碳化硅粉和的热固性树脂进行混炼,即得所述碳质泥浆。本发明原料来源广泛和生产成本低,所制备的碳质泥浆具有施工简便、高温收缩小和与砖衬结合强度大的特点。
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公开(公告)号:CN105882023B
公开(公告)日:2017-10-03
申请号:CN201610406208.2
申请日:2016-06-12
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: B32B3/26
摘要: 本发明涉及一种压制成型的熔剂坩埚及其制备方法。其技术方案是:将装有熔剂的铂金容器置于熔融炉中,在1000~1050℃条件下保温3~60分钟,得到熔融的熔剂。将制备坩埚的坩埚模具中的内模和外模预热至600~700℃,再向预热的坩埚模具的外模中注入熔融的熔剂,在850~930℃条件下用预热的坩埚模具的内模压入注有熔剂的坩埚模具的外模,压制成型;最后将成型后的熔剂和坩埚模具在600~920℃条件下转入退火炉中,在600~700℃条件下保温5~60分钟;随炉冷却至80~100℃,出炉,脱模,得到压制成型的熔剂坩埚。本发明具有制作简单、生产周期短、设备使用效率高、节省成本和熔剂坩埚使用寿命长的特点。
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