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公开(公告)号：CN102240827A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110153980.5
申请日：2011-06-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B23C5/14
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金轧辊刻肋加工的刀片，侧刃后角7°≤A2≤9°；主切削刃的后刀面由连续的第一主后刀面、第二副后刀面和第三副后刀面组成，第一主后刀面、第二副后刀面和第三副后刀面的后角分别为7°≤A1≤11°、28°≤B≤32°，、53°≤C≤63°，且第一主后刀面、第二副后刀面的高度K、G与刀片厚度H的关系分别为40%H≤K≤58%H、25%H≤G≤37%H；刀片厚度H与刀片横截面直径D的关系为60%D≤H≤85%D；采用硬质合金基体与PCD层的复合结构，硬质合金基体中粘结相为纯钴，且其重量百分比为20%≤Co≤30%；本发明解决了二维带肋钢筋用硬质合金辊环的肋型加工中的刀片崩刃问题，满足肋型表面粗糙度要求，并进一步解决断刀问题，同时还提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN102247992A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110163476.3
申请日：2011-06-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B21B27/00
Abstract: 本发明公开一种满足二维冷轧带肋钢筋的硬质合金辊环材质，由硬质相WC和粘接相组成，粘结相质量百分比为18～23%，其余为WC；接相为钴、镍和铬的复合粘结相，其中Ni的质量百分比为10～85%，Cr的质量百分比≤8%，Co为余量；该材质具有HRA80～84的合适硬度范围，解决了现有硬质合金辊环材质在冷轧使用过程中，出现的不耐磨以及裂辊、掉块问题，满足了冷轧二维冷轧带肋钢筋对于硬质合金辊环高耐磨性和高韧性的需求，克服了由于辊环材质带来的装配以及辊环轧槽肋型加工难题。
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公开(公告)号：CN102240827B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110153980.5
申请日：2011-06-09
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: B23C5/14
Abstract: 本发明公开了一种用于硬质合金轧辊刻肋加工的刀片，侧刃后角7°≤A2≤9°；主切削刃的后刀面由连续的第一主后刀面、第二副后刀面和第三副后刀面组成，第一主后刀面、第二副后刀面和第三副后刀面的后角分别为7°≤A1≤11°、28°≤B≤32°，、53°≤C≤63°，且第一主后刀面、第二副后刀面的高度K、G与刀片厚度H的关系分别为40%H≤K≤58%H、25%H≤G≤37%H；刀片厚度H与刀片横截面直径D的关系为60%D≤H≤85%D；采用硬质合金基体与PCD层的复合结构，硬质合金基体中粘结相为纯钴，且其重量百分比为20%≤Co≤30%；本发明解决了二维带肋钢筋用硬质合金辊环的肋型加工中的刀片崩刃问题，满足肋型表面粗糙度要求，并进一步解决断刀问题，同时还提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN101648213A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910044224.1
申请日：2009-08-31
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于高线轧机成品机架的硬质合金辊环及其制备方法，该辊环有优良的耐磨性和抗热裂纹扩展能力，WC晶粒为不规则的多边形，有清晰的边界，合金的平均晶粒度大于3.2μm，粘结相分布均匀，β相分布为(1～2)μm；其制备过程中，粗晶WC采用黄钨工艺，高温还原制备所需的粗晶W粉，对制备的粗晶钨粉进行气流分级筛选，选取Fsss粒度大于9.0μm的W粉进行高温碳化生产，制备的粗晶原料WC的Fsss粒度为(9～17)μm；采用碾磨的方法对WC、粘结相和成型剂等进行均匀分散，用特殊工艺降低碾磨效率，保证粗晶WC的完整性；用喷雾干燥法干燥混合料，压制辊环，采用氢气脱蜡低压烧结一体工艺进行生产。
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公开(公告)号：CN103882275B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410135233.2
申请日：2014-04-04
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明的公开了一种高韧性的增韧硬质合金，粘结相为10%~30%的Co、或Co和Ni，抑制剂为0～1.5%的Cr3C2，余量为硬质相WC，由粗、中、细三种晶粒度的WC晶粒构成，粗晶粒9~15μm、中晶粒4~7μm、细晶粒2μm以下，平均晶粒度在1.6 ~3.2μm；其制备包括：配料，钴粉、或钴粉加镍粉10%~30%，碳化铬粉0～1.5%，余量为碳化钨粉，其中粗颗粒WC的Fsss粒度9.0~11.0μm、20%~42%，中颗粒WC的Fsss 4.0~6.0μm、10%~25%，细颗粒WC的Fsss 1.0~2.0μm、20%~40%；研磨，按配料的2%加入液体石蜡成型剂，按液固比300~350ml/kg与无水乙醇混合，球料比4:1，湿磨20~28个小时，喷雾干燥得到混合料；压制；真空烧结等静压烧结；本发明使合金在保证硬度的前提下提高韧性，扩展了运用领域，满足了冷镦冷冲模具以及热轧硬质合金辊环的特殊要求，且使用寿命提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101343697B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810032152.4
申请日：2008-08-26
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％。
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公开(公告)号：CN103952522A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410207745.5
申请日：2014-05-17
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷镦模具用硬质合金热处理方法：（1）将烧结好的硬质合金冷镦模具放入双室真空炉的加热室，抽真空至2×10-1~4×10-1Pa；（2）加热室分两阶段升温，第一阶段5~8℃/min升至900℃、保温30~45分钟，第二阶段8~10℃/min升至温度为1100℃~1300℃、保温30~40分钟；（3）炉内充入高纯氮气作保护气，真空度0.5~0.8bar，将加热制品完全浸入冷室淬火油池内4~6分钟，然后提升、分离，冷却到60℃以下；（4）将冷却后的制品置于真空回火炉内回火处理，回火温度450~600℃，时间为5~6小时，随炉冷至室温出炉；本发明增加了合金中面心立方结构α-Co的含量，提高了韧性和强度，综合机械性能优良，减少了使用过程中的疲劳开裂、崩缺和早期磨损等现象，达到延长使用寿命，降低使用成本、提高使用效率的目的。
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公开(公告)号：CN103882275A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410135233.2
申请日：2014-04-04
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明的公开了一种高韧性的增韧硬质合金，粘结相为10%~30%的Co、或Co和Ni，抑制剂为0～1.5%的Cr3C2，余量为硬质相WC，由粗、中、细三种晶粒度的WC晶粒构成，粗晶粒9~15μm、中晶粒4~7μm、细晶粒2μm以下，平均晶粒度在1.6~3.2μm；其制备包括：配料，钴粉、或钴粉加镍粉10%~30%，碳化铬粉0～1.5%，余量为碳化钨粉，其中粗颗粒WC的Fsss粒度9.0~11.0μm、20%~42%，中颗粒WC的Fsss4.0~6.0μm、10%~25%，细颗粒WC的Fsss1.0~2.0μm、20%~40%；研磨，按配料的2%加入液体石蜡成型剂，按液固比300~350ml/kg与无水乙醇混合，球料比4:1，湿磨20~28个小时，喷雾干燥得到混合料；压制；真空烧结等静压烧结；本发明使合金在保证硬度的前提下提高韧性，扩展了运用领域，满足了冷镦冷冲模具以及热轧硬质合金辊环的特殊要求，且使用寿命提高。
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公开(公告)号：CN101648213B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910044224.1
申请日：2009-08-31
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于高线轧机成品机架的硬质合金辊环及其制备方法，该辊环有优良的耐磨性和抗热裂纹扩展能力，WC晶粒为不规则的多边形，有清晰的边界，合金的平均晶粒度大于3.2μm，粘结相分布均匀，β相分布为(1～2)μm；其制备过程中，粗晶WC采用黄钨工艺，高温还原制备所需的粗晶W粉，对制备的粗晶钨粉进行气流分级筛选，选取Fsss粒度大于9.0μm的W粉进行高温碳化生产，制备的粗晶原料WC的Fsss粒度为(9～17)μm；采用碾磨的方法对WC、粘结相和成型剂等进行均匀分散，用特殊工艺降低碾磨效率，保证粗晶WC的完整性；用喷雾干燥法干燥混合料，压制辊环，采用氢气脱蜡低压烧结一体工艺进行生产。
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公开(公告)号：CN101343697A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810032152.4
申请日：2008-08-26
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％。
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