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公开(公告)号：CN117870895A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311743504.8
申请日：2023-12-18
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: G01K11/10
Abstract: 本发明公开了一种测量压力烧结炉内温度的炉控片测温方法，包括以下步骤：(1)确定炉控片的烧结温度与矫顽磁力的对应关系；(2)将炉控片压坯进行预烧结，使其预合金致密化，得到预烧结炉控片；(3)将所述预烧结炉控片放入压力烧结炉内进行烧结，烧结完成后取出炉控片，并测量炉控片的矫顽磁力值，依据步骤(1)中得到的对应关系，推算出压力烧结炉内的温度。本发明的方法通过将炉控片压坯进行预烧，使其预合金致密化，再将其压力烧结炉内烧结，测量烧结完后炉控片的矫顽磁力值，推导出压力烧结炉内的温度分布，由于预烧结炉控片氧化少，能更加准确的反应压力烧结炉内的温度，测温精度高。
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公开(公告)号：CN111349836B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN201811584870.2
申请日：2018-12-24
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种非均匀结构硬质合金辊环，制备所述硬质合金的原料包括粘结相和硬质相，原料中粘结相的含量为10～20wt％，硬质相的含量为80～90wt％；粘结相包括钴、镍和硼，硬质相为碳化钨，硬质合金的金相组织中，碳化钨平均晶粒度范围为3.4～4.2μm。本发明还公开一种非均匀结构硬质合金辊环的其制备方法。本发明中的非均匀结构硬质合金辊环，使硬质合金辊环的韧性和耐磨性同步提高，进而提高了硬质合金辊环的使用寿命，从而降低钢企轧制成本，提高作业率。
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公开(公告)号：CN109142526B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201810972912.3
申请日：2018-08-24
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，属于超声波探伤技术领域，包括以下步骤：1)选择硬质合金轧辊作为检测样品，制作对比试块，保证对比试块和检测样品的材质相同；2)在对比试块的内部设置同心圆弧缺陷，且在对比试块上制造出若干孔洞和裂纹，利用对比试块对相控阵超声检测仪进行ACG、TCG校正及灵敏度的调试；3)完成仪器校正后，在硬质合金轧辊内圆弧面进行探伤，判断裂纹的具体位置，确定修磨方案。本发明所述硬质合金轧辊内部缺陷的检测方法，可快速地对硬质合金开槽轧辊、刻肋轧辊进行超声检测，能检测开槽和刻肋内部直径为0.3mm的当量孔，并且准确判断缺陷的位置，精确度达到0.2mm，以确定修磨方案，确保轧制效率及轧制钢的质量。
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公开(公告)号：CN101323936B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200810031760.3
申请日：2008-07-14
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金大制品时效处理工艺，包括如下步骤：在加热槽中装入硬质合金制品，并加水至产品完全浸在水中，再添加所加入水重量1～5％的纯碱；通蒸汽加热，或用电、或用燃气直接加热至水沸腾，并保温48～120小时，加热过程中及时补水，保证产品不露出水面；保温时间到后，停止加热，放水，冷却后卸出产品，放置一天，再清理产品。本发明的优点是工艺简单，操作简便，经济有效，可使硬质合金强度提高10％以上，并且不会使合金表面氧化、脱碳和脏化。
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公开(公告)号：CN119410994A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411611196.8
申请日：2024-11-12
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
IPC: C22C29/08 , C22C1/051 , B22F5/00 , B22F7/06 , B22F9/04 , B22F9/02 , B22F3/14 , B22F3/24 , B22F3/02 , B01J3/06
Abstract: 本发明提出了一种晶粒梯度硬质合金顶锤，该硬质合金顶锤材质包括基体材质和增韧基体材质，所述基体材质构成顶锤的上部，所述增韧基体材质构成顶锤的下部；所述基体材质中的碳化钨为第一碳化钨，所述第一碳化钨的晶粒度为0.8～1.2μm；所述增韧基体材质中的碳化钨为第一碳化钨和第二碳化钨，所述第二碳化钨的晶粒度为2.0～3.2μm。本发明的梯度结构硬质合金顶锤下部采用的增韧基体材质添加了中粗晶WC，提高了顶锤下部的韧性，提高了顶锤的耐冲击性能，有效减少金刚石合成过程中的顶锤消耗。本发明还提出了一种晶粒梯度硬质合金顶锤的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN116837243A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310785857.8
申请日：2023-06-29
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提出了一种返回料制备高耐磨性硬质合金的方法，该方法包括将返回料和Cr3C2粉、VC粉混合制备得到高耐磨性硬质合金；其中，所述返回料的加入量为制备原料总质量99.5‑99.9wt％，所述Cr3C2粉和VC粉的加入量之和为制备原料总质量的0.1‑0.5wt％。本发明使用4种晶粒的返回料，不仅最大限度的扩大了返回料处理范围；4种晶粒原料的合理搭配、Cr3C2及VC的加入，4‑6小时的球磨即可达到长时间球磨的深度混合效果且不破坏石蜡或PEG、双层235目筛网湿滤合理除杂、采用SG1.2mm的喷嘴喷雾、大吨位压机双向压制、以及1450‑1480℃和6‑10MPa压力烧结，工艺完善；有效调控和优化合金组织结构，硬度、横向断裂强度同时得到提高，产品可用于对耐磨性要求较高的耐磨件。
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公开(公告)号：CN113444953A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110737630.7
申请日：2021-06-30
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含钛和钌的硬质合金，包括粒度为1.0‑1.6μm的(TI,W)C固溶体(TIC:WC＝4:6)含量15％‑25％，余量为粒度2.4‑3.2μm的碳化钨，15.0‑25.0％的钴和镍。本发明硬质合金的制备方法，步骤：S1.对1.5‑2.0μm的钌粉进行球磨预处理，得第一物料；S2.将第一物料、粒度为1.6‑2.0μm的(TI,W)C固溶体(TIC:WC＝4:6)球磨，得第一混合料；S3.将第一混合料、粒度为20‑25μm的碳化钨、钴粉和镍粉进行球磨，得第二混合料；S4.将所述第二混合料干燥、制粒、压制、烧结，制得双晶硬质合金。钛和钌的加入使合金耐磨性和断裂韧性得到同时提高。
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公开(公告)号：CN101892408A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010205692.5
申请日：2010-06-22
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种硬质合金大拉管模及其制备方法，其原料成分、粒度及重量百分比为：钴粉1.0～3.0μm、14～20％，碳化钨：4～5μm、余量；制备方法包括原料配制、湿磨、干燥、压制、成型剂脱除、烧结，所述的干燥工序采用石蜡或顺丁橡胶做成型剂；采用石蜡成型剂的干燥为喷雾干燥；成型剂的脱除采用脱蜡烧结一体炉或钟罩炉；烧结采用压力烧结，在11～13小时内升温至产品出现液相，再向炉内通入40mbar左右的高纯氩气，至最终烧结温度1390～1400℃，保温50～60分钟后再通入50～60bar的高纯氩气，继续保温50～60分钟后冷却到室温；本发明的硬质合金大拉管模洛氏硬度≥83HRA，抗弯强度≥2200MPa，密度13.40～14.20g/cm3，硬度高、耐磨性好、产品性能均匀、强度好、不易碎裂、使用寿命长。
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公开(公告)号：CN101343697B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810032152.4
申请日：2008-08-26
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％。
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公开(公告)号：CN117470960A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311469601.2
申请日：2023-11-06
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，包括步骤：根据被测硬质合金压缸的硬质合金材料制备同种材料的对比试块；确定目标探头的探头种类、探头频率以及探头材质；确定目标探头组成的探头组的探头组数量以及目标探头的布置位置；其中，目标探头布置在探轴上，多组目标探头沿探轴的周向依次布置；利用对比试块对相控阵超声检测仪进行测试标定；S30，利用机械传动使被测硬质合金压缸沿轴向移动穿过目标探头进而实现对被测硬质合金压缸的内部探伤。本发明的硬质合金压缸内部缺陷的检测方法，设计目标探头固定，被测硬质合金压缸利用机械传动实现直穿入式前进，对被测硬质合金压缸实行全检，能检测硬质合金压缸内部￠0.3mm以上的缺陷。
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