空簧自动装配装置及方法

    公开(公告)号:CN114055126B

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202111386012.9

    申请日:2021-11-22

    IPC分类号: B23P19/02

    摘要: 本发明提供了一种空簧自动装配装置及方法,包括气囊扣环装配工位、气囊辅助弹簧装配工位、辅助弹簧压装装置和工作台;气囊扣环装配工位和气囊辅助弹簧装配工位安装于工作台,辅助弹簧压装压头架设于工作台之上;气囊扣环装配工位包括气囊收缩模块和扣环运动模块;扣环运动模块包括扣环安装座和驱动装置二;气囊辅助弹簧装配工位包括辅助弹簧安装座;辅助弹簧压装装置包括辅助弹簧压装压头和驱动装置三。本发明所述的空簧自动装配装置结构简单、设计巧妙,装配效果好,自动化程度高,扣环在上升过程中,扣环上升,气囊不动,扣环进入气囊的方式,气囊不易受到拉伸,解决了现有技术气囊下压行程拉长、气囊容易破坏的技术问题。

    空簧螺钉自动拧紧装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114918658A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210723926.8

    申请日:2022-06-24

    IPC分类号: B23P19/06 B23P19/00

    摘要: 本发明提供了一种空簧螺钉自动拧紧装置,包括固定座、定位机构、拧紧对中装置和移动装置;固定座上放置有已经装配好的辅助簧、气囊和扣环,盖板放置于扣环上;盖板的两侧分别对称设置有一个定位机构,盖板和扣环夹在两个定位机构之间;拧紧对中装置架设于固定座的上方,拧紧对中装置与移动装置固定;拧紧对中装置包括旋转装置、转架、拧螺钉装置和驱动装置一。该装置能在空簧顶部盖板安装过程中不随气囊浮动,保持盖板的稳定;并且将拧螺钉装置利用机械机构和控制程序进行定位,结构简单、成本低,定位稳定;螺钉采用自动上下料,真正意义上实现了全自动化拧螺钉作业。

    一种空气弹簧气囊毛刺去除方法及装置

    公开(公告)号:CN114131118A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111312850.1

    申请日:2021-11-08

    IPC分类号: B23D79/02

    摘要: 本发明涉及一种去除空气弹簧气囊毛刺方法及空气弹簧气囊毛刺去除装置,包括:机架、驱动部件、充气部件、剃刀部件、压顶部件及电控系统,空气弹簧气囊套在充气部件上。通过充气的方式,使空气弹簧气囊表面形成均匀的硬度,使得贴合在空气弹簧气囊表面的剃刀,能够顺畅地在转动中的空气弹簧气囊表面移动,快速去除空气弹簧气囊上的毛刺。从而使空气弹簧气囊去除毛刺工序能够实现机械化,毛刺去除率达到80%,大幅度提高了工效、减轻了劳动强度,避免刀具损伤空气弹簧气囊。

    一种橡胶横向止档的高温快速硫化工艺

    公开(公告)号:CN102581998B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210049137.7

    申请日:2012-02-29

    IPC分类号: B29C35/02

    摘要: 一种橡胶横向止档的高温快速硫化工艺,涉及对现有横向止档硫化工艺的改进。按照如下步骤和工艺参数生产横向止档:A:设定平板硫化机平板温度以保证模具内型腔温度为100℃~170℃;B:回炼胶料,使胶料回炼后卷成圆形,方便胶料放入注胶筒中;C:设定平板硫化机压力,保证模具内部承受的压强为5~15MPa;D:设定硫化时间为10~15min;E:止档下底板放入钢丸喷砂机抛丸,时间为8~20min,硬止档放入石英喷砂机内喷砂,时间为10~30min;F:把成型胶料放入模具注胶筒中加压硫化。本发明可以使橡胶横向止档在高温短时硫化成型,并保证橡胶层厚度为20~50mm的产品硫化成熟。在此高温快速硫化工艺条件下,产品在垂向加载力的情况下,压缩10mm~22mm时,垂向刚度达到指标要求。

    一种液体复合节点及漏液监测方法

    公开(公告)号:CN118500645A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410613915.3

    申请日:2024-05-17

    IPC分类号: G01M3/26 F16F13/14

    摘要: 一种液体复合节点,所述液体复合节点包括芯轴和外套,在芯轴和外套之间硫化连接橡胶体,橡胶体中具有和芯轴对称分布的液压腔室,液压腔室之间通过液体流道连通,液体流道贯穿芯轴,还包括压力传感器二,所述压力传感器二的检测端伸入到液体流道内部表面以获取液体流道的内部压力。本发明涉及的液体复合节点,在液体流道处安装压力传感器,获取流道内部的压力,根据流道内部压力结合与腔室内部压力的差异,经过补偿标定以后可利用流道压力传感器同时监测流道和腔室的内部压力从而判断复合节点是否漏液,简化了监测方法,并且不会破换复合节点的橡胶层,也不会对节点的外部安装接口及部件产生干涉。