一种多系统联动的临时限速控制方法、中央控制器及系统

    公开(公告)号:CN116353661A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310572004.6

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明提供一种多系统联动的临时限速控制方法、中央控制器及系统,包括:中央控制器接收地面系统传输的限速信息,所述限速信息至少包括:限速起点、限速终点以及限速值;实时获取机车的运行数据,并计算机车距离所述限速起点的第一距离;根据所述第一距离确定机车是否位于限速区间,所述限速区间为位于所述限速起点和所述限速终点之间的区间;如果机车位于所述限速区间,则控制列车根据所述限速值进行限速运行,直至机车通过所述限速终点。本发明能够对机车运行过程中出现的无计划的临时限速情况做出正确限速反应,提高机车运行的安全性。

    一种内电重联控制信号采集装置及其诊断方法

    公开(公告)号:CN109491356B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201710816759.0

    申请日:2017-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种内电重联控制信号采集装置,该装置内置于电力机车控制系统,该系统具备依次相连的中央处理单元、数字量输入输出装置以及内电重联信号转换装置,其中,信号采集装置与内电重联信号转换装置以及中央控制单元连接,其以采集时间间隔,接收内电重联信号转换装置输出的与内电重联信号传输电缆匹配的若干内电重联控制信号,将内电重联控制信号经过多功能车辆总线,转换成与内电重联控制信号一一对应的反馈信号数据,并将已传输至内燃机车控制系统的反馈信号数据发送至中央控制单元。本发明解决了内电重联控制信号采集的问题,制定了内电重联控制信号的监测诊断方法,实现了对内电重联编组机车运行安全的保障。

    一种电力机车恒速控制方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN112083649A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN201910516231.0

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种电力机车恒速控制方法,包括:依据预设的恒速输出力的斜率,设定电力机车运行时的加速度限制曲线,依据加速度与速度差的关系,调整增量式PID控制器的控制关系式,得到基于加速度的PID关系式;实时检测电力机车的加速度及速度差;依据加速度与加速度限制曲线上速度差对应的加速度值的比较结果调整增益参数;将加速度、速度差及增益参数代入基于加速度的PID关系式,依据基于加速度的PID关系式的输出量调整电力机车的输出力。本发明依据加速度的变化需求来调整电力机车的输出力,简化了增益参数的调整过程,增益参数调整的计算量小。本发明还公开了一种基于上述方法的装置、设备及计算机可读存储介质。

    自适应绞线式列车总线初运行的列车数据传输方法及计算机可读介质

    公开(公告)号:CN112009531A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010942504.0

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 自适应绞线式列车总线初运行的列车数据传输方法以及计算机可读介质。该方法包括:a.在WTB节点中形成数组A和B,数组A为WTB上接收的数据,数组B为处理后数据;b.判断是否发生自适应WTB初运行,已发生则执行c;未发生则执行e;c.判断WTB的节点数量是否未发生变化,未发生变化则执行d;发生变化则执行e;d:若数组A中存在两个或多个元素所对应的车辆特征标识相同则执行f;若否则执行e;e:使用数组B中的元素的数据流进行列车通信控制;f:只取车辆特征标识相同的元素中的一个更新数组B中对应元素,数组A中不存在的某元素数据存在于数组B中,则数组B中该元素的数据保持不变,除此之外数组B中的元素按照数组A中的元素的内容进行更新。

    一种机车顺序控制系统及方法

    公开(公告)号:CN109426239B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201710771635.5

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 一种机车顺序控制系统及方法,该系统包括:引擎单元;存储单元;执行单元,其用于根据引擎单元提供的输入事件和存储单元中存储的节点状态树获取当前状态机要转移的下一状态机以及根据获取的下一状态机更新有限状态机的当前状态,根据更新后的有限状态机的当前状态生成相应的机车控制信号并输出。本系统能够将机车错综复杂的控制逻辑化整为零,简化了机车控制方法,实现各个功能逻辑独立控制,其可以通过记录节点号值,分析节点号值和节点号跳转动作,并与预设逻辑匹配,以此判断系统状态,也可以诊断控制系统状态跳转原因,从而定位故障发生点。

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