确定光学式膜厚测定装置的最佳工作方案的方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN112223104A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010586262.6

    申请日:2020-06-24

    Inventor: 渡边夕贵

    Abstract: 提供一种能够在短时间内且自动地确定构成光学式膜厚测定装置的工作方案的最佳方案参数的方法、装置及系统。本方法将多个参数集保存在存储装置内,该多个参数集分别包含构成工作方案的多个方案参数,使用多个参数集和存储在数据服务器内的来自被研磨的基板的反射光的参照光谱的数据来执行伴随着研磨时间的经过的膜厚变化的模拟,将评价膜厚变化的方式的至少一个指标值输入评价计算式,计算对于多个参数集的多个综合评价值,基于多个综合评价值从多个参数集中选择最佳的一个参数集。

    研磨装置
    5.
    发明公开
    研磨装置 审中-公开

    公开(公告)号:CN118254094A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202311793004.5

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 提供一种能够提高与膜厚测定值相对应的位置坐标的精度的研磨装置。研磨装置具备:测定研磨垫(1)的厚度的垫厚度测定装置;对于基板倾斜地照射光,决定测定点的膜厚测定值的光学式膜厚测定装置(30);以及将表示测定点的位置的测定坐标与膜厚测定值相对应的控制装置(50),基于表示研磨垫的厚度与测定坐标的移动量的关系的相关数据,决定与研磨垫(1)的厚度的测定值相对应的测定坐标的移动量,基于所决定的测定坐标的移动量来修正与膜厚测定值相对应的测定坐标。

    基板研磨装置及方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109382755B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN201810898811.6

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明的基板研磨装置及方法适当地控制按压基板的薄膜的压力,并且适当地检测基板研磨的终点。基板研磨装置具备:顶环,该顶环用于将基板按压于研磨垫;按压机构,该按压机构对基板的多个区域彼此独立地进行按压;光谱生成部,该光谱生成部向基板的被研磨面照射光并接收来自被研磨面的反射光,并且算出对于该反射光的波长的反射率光谱;轮廓信号生成部,向该轮廓信号生成部输入基板上的多个测定点处的反射率光谱,生成基板的研磨轮廓;压力控制部,该压力控制部基于研磨轮廓,控制按压机构对于基板的多个区域的按压力;以及终点检测部,该终点检测部不基于研磨轮廓来检测基板研磨的终点。

    确定光学式膜厚测定装置的最佳工作方案的方法、装置及系统

    公开(公告)号:CN112223104B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202010586262.6

    申请日:2020-06-24

    Inventor: 渡边夕贵

    Abstract: 提供一种能够在短时间内且自动地确定构成光学式膜厚测定装置的工作方案的最佳方案参数的方法、装置及系统。本方法将多个参数集保存在存储装置内,该多个参数集分别包含构成工作方案的多个方案参数,使用多个参数集和存储在数据服务器内的来自被研磨的基板的反射光的参照光谱的数据来执行伴随着研磨时间的经过的膜厚变化的模拟,将评价膜厚变化的方式的至少一个指标值输入评价计算式,计算对于多个参数集的多个综合评价值,基于多个综合评价值从多个参数集中选择最佳的一个参数集。

    研磨方法及研磨装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109702560B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201811234579.2

    申请日:2018-10-23

    Abstract: 本发明提供一种能够获取膜厚的测定点的实际位置,并且能够将最佳的研磨压力施加到晶片等基板的研磨装置和研磨方法。在基板(W)的研磨过程中,基板检测传感器(8)以及膜厚传感器(7)一边横穿基板(W)的表面,一边基板检测传感器(8)以预先设定的周期生成基板检测信号,且膜厚传感器(7)在规定的测定点生成膜厚信号,根据基板检测信号的数量,计算出基板(W)的中心相对于研磨头(1)的中心的偏心角,并且基于偏心角修正规定的测定点的位置,基于规定的测定点的修正后的位置和膜厚信号,对研磨头(1)按压基板(W)的研磨压力进行控制。

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