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公开(公告)号：CN119666720A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411801876.6
申请日：2024-12-09
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了提供一种力热耦合和热处理一体化试验台及工件表面强化测试方法；该试验台包括加热台、超声加工装置和温度检测模块。加热台包括加工箱，以及安装在加工箱中的加热系统、风热风冷模块和装夹组件。加工箱包括顶部开放的箱体主体、隔板、蓄水盒和盖体。风热风冷模块包括热风输入管、冷风输入管和通风输出管道；蓄水盒的侧壁上连接有用于将冷却介质输入和输出蓄水盒的淬火管道。本发明在同一试验台中实现超声加压、红外辐射加热、热风加热、淬火、风冷、空冷所需的设备，从而在同一试验台中无拆卸地完成工件力热耦合强化，以及强化后的热处理，显著提高了试验台的集成度，并简化了力热耦合强化测试实验的操作，提高了测试效率。
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公开(公告)号：CN115647467B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211340991.9
申请日：2022-10-30
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种仿蟹螯绒毛的复合微结构拉刀及其制备方法。本发明的各刀齿的前刀面上和后刀面上开设的各奇数行的圆柱形凹坑状微结构中植有碳纤维，各偶数行的圆柱形凹坑状微结构中植有尼龙纤维，各刀齿的两个刀齿侧面上开设的各圆柱形凹坑状微结构中植有铅与铜混合纤维。本发明基于对蟹螯绒毛的功能及其分布的研究，得到了仿蟹螯绒毛的微结构分布形式，在拉刀各刀齿的前刀面、后刀面以及两个刀齿侧面开设微结构，并对蟹螯绒毛不同功能进行仿照，在前刀面和后刀面不同位置的微结构中植入碳纤维或尼龙纤维，使拉刀表面具有润湿、润滑、液体自运输的功能，在两个侧刀面的微结构中植入铅与铜混合纤维，使拉刀具有抑振、冷却的功能。
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公开(公告)号：CN119427075A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411575508.4
申请日：2024-11-06
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种叶片榫齿超声振动辅助对称磨削方法及装置。本发明中将两个成形砂轮安装在磨床的两个主轴上，将修整砂轮安装在卡盘上，通过修整砂轮对两个成形砂轮同步进行修整，完成修整后，将修整砂轮更换成叶片榫齿，并通过驱动件驱动移动块带动卡盘和叶片榫齿向靠近圆锥形顶尖的方向平移，使卡盘和圆锥形顶尖夹紧叶片榫齿，接着超声振子的超声振幅杆通过圆锥形顶尖使得叶片榫齿振动，同时两个成形砂轮对叶片榫齿两侧同步进行磨削。本发明采用超声振动辅助磨削，能够降低叶片榫齿的表面残余应力，并采用两个成形砂轮对叶片榫齿两侧的榫槽同时进行磨削，提高了叶片榫齿两侧榫槽的位置精度和表面精度，且具有较高的磨削效率。
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公开(公告)号：CN118504310A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410429429.6
申请日：2024-04-10
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于切削测试的车刀寿命预测方法；该方法如下：一、设置车削测试中各工艺参数。工艺参数包括切削速度v、进给速度d和切削深度ap。二、使用被测车刀对被加工材料按照步骤一设定的工艺参数进行车削加工，并检测车削过程中的切削力数据F和切削温度数据Tc。三、预测被测车刀的剩余寿命。本发明直接代入车削加工参数即可直接预测车刀可靠性，不需要进行复杂的计算和分析，简化了预测过程，提高了预测的效率。并且，本发明通过设计实验并对实验数据进行分析，反求出可靠性预测公式中待定系数，得到了可靠性预测公式中的待定系数，从而提高了预测精度和稳定性。
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公开(公告)号：CN117535472A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311530994.3
申请日：2023-11-16
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种激光表面强化冷却方法与装置。本发明中U型移动框架与底座构成滑动副，电动伸缩杆上端与U型移动框架构成滑动副；安装件上端与电动伸缩杆下端构成滑动副，并通过弹簧与电动伸缩杆下端连接，安装件下端设有一体成型的半球头，并位于半球头上方设有一体成型的倒碗状挡板；激光发射器设于安装件上端开设的凹槽内，且激光发射器的发射端朝下，安装件上位于激光发射器发射端的正下方开设有与凹槽连通的通道；放置槽固定于底座上，且放置槽上设有一体成型且连通的储存槽，放置槽内设有夹具。本发明在激光强化工作中，将叶片浸入液氮中，通过液氮对叶片表面进行冷却，且液氮液面稳定、高度基本不变，实现了叶片表面更好的激光强化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117235927A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311225014.9
申请日：2023-09-21
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种航空叶片榫齿成形磨削残余应力顺序耦合仿真方法。现有成形磨削残余应力仿真预测精度不高。本发明通过顺序耦合方式，先进行dflux温度场仿真，再通过显微镜观察工件加工后的微观组织演变，确定载荷的分布路径，以此来确定磨粒破损后增大的力所在位置，从而分配工件的施力位置，以温度场作为应力仿真的预定义场，使用dload子程序进行应力仿真，最终预测工件加工后的残余应力。本发明可提高残余应力的预测精准度。
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公开(公告)号：CN118152451A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410249323.8
申请日：2024-03-05
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F16/2458 , G06F16/248 , G06F16/28 , G06F21/60
Abstract: 本发明公开了铣削工艺‑性能一体化的工艺数据库构建方法。本发明将铣削工艺‑性能一体化的可视化工艺数据库划分为材料匹配信息模块、榫头结构信息模块、铣刀信息模块、铣削工艺参数模块、榫头性能参数模块、历史案例模块和用户权限管理模块，且铣刀信息模块和铣削工艺参数模块中均采用ECharts可视化技术。本发明构建的铣削工艺‑性能一体化的可视化工艺数据库中材料匹配信息模块可以实现榫头材料和榫头类型与刀具材料和刀具类型的快速匹配，节省了时间，提高了效率；同时铣刀信息模块和铣削工艺参数模块中均采用了可视化技术，使得相关信息或数据能够以图表或者曲线的方式展现，帮助用户更好地理解各信息或各数据之间的关系。
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公开(公告)号：CN117969664A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410203235.4
申请日：2024-02-23
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于叶片损伤的检测与预测方法及装置。本发明通过建立的叶片曲面声波传播规律模型选取柔性超声相控阵探头的阵元数量、声波发生频率和倾斜角，并将新的柔性超声相控阵探头代替原来的柔性超声相控阵探头，将底座安装在发动机的主轴上，接着通过液压缸驱动连杆带动各柔性超声相控阵探头与相应的叶片形成最优耦合，然后柔性超声相控阵探头对叶片进行扫描，并使用卷积神经网络对扫描结果进行识别，完成检测；本发明还采用收集的影响叶片表面微损伤的影响因素数据以及叶片表面微损伤数据建立多元线性回归方程，通过多元线性回归方程对叶片表面微损伤进行预测。本发明可以实现对发动机叶片表面微损伤的原位检测以及预测。
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公开(公告)号：CN116728089A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310964427.2
申请日：2023-08-02
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23P23/00
Abstract: 本发明公开了一种涡轮盘榫槽激光切割‑拉削复合加工方法及装置，其包括机架，以及安装在机架上的工作台、激光切割模块、拉削加工模块、热成像仪和冷却装置；工作台用于固定涡轮盘胚料，并带动涡轮盘胚料绕轴线转动；激光切割模块用于对涡轮盘胚料进行初步加工切割；拉削加工模块用于对激光切割模块加工后的涡轮盘胚料进一步的切割；热成像仪用于采集涡轮盘胚料的温度；冷却装置用于对经过激光切割的涡轮盘胚料进行冷却。本发明根据被涡轮盘胚料采用的金属的特性，将被加工涡轮盘表面温度下降至指定温度；使得涡轮盘胚料处于软化状态，拉削刀具对该状态下的涡轮盘胚料进行拉削加工，避免因金属的硬度过高而导致的拉削刀具磨损过快。
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公开(公告)号：CN117660747A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311691888.3
申请日：2023-12-11
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种涡轮盘榫槽超声表面强化装置及其强化方法。本发明中分度盘驱动转动轴转动，涡轮盘固定件与转动轴固定；移动机构驱动两个超声发生器同步平移，两个变幅杆一端通过两个换能器与两个超声发生器的输出端固定，另一端均与固定座中心位置处固定；固定座上可拆卸固定有固定盘，固定盘上可拆卸固定有多个振动棒，振动棒上设有一体成型的榫头状振动头。本发明通过多个振动头对多个榫槽同时进行强化加工，提升了加工效率；本发明使用复合强化液，强化加工过程中，复合强化液内位于各振动头和相应榫槽之间的金刚石颗粒与各振动头产生共振，并与各振动头协同强化，进一步提升了加工效率，同时还能够降低榫槽内表面的粗糙度，提升了加工质量。
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