-
公开(公告)号：CN118241036A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410430734.7
申请日：2024-04-11
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明公开了一种高工件适应性脉冲电流辅助超声喷丸的表面强化装置，包括喷丸室，还包括喷丸室变形驱动机构、残余应力检测模块、夹具移动与旋转机构和超声喷丸模块。本装置中的待强化工件在夹具移动和旋转机构的作用下，经多能场辅助的喷丸强化，并通过残余应力检测模块的全面检测，可用于强化表面平整度较差的工件，提高了喷丸装置的工件适应性；喷丸室的尺寸大小可根据需要进行调整，有助于更加充分的利用弹丸的动能。
-
公开(公告)号：CN116448815A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310633904.7
申请日：2023-05-31
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G01N25/72
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机叶片裂纹损伤检测方法，其采用的检测设备包括支撑底座、转台和检测组件；所述的支撑底座上开设有安装槽；安装槽内安装有伺服电机；伺服电机的输出轴线垂直于安装槽的底面；转台与伺服电机的输出轴固定。所述的检测组件包括检测支撑架、加热器和热成像探头，加热器固定在检测支撑架上；热成像探头安装在检测支撑架上。转台用于安装被测涡轮盘。转台上安装有被测涡轮盘的状态下，热成像探头朝向被测涡轮盘的叶片。热成像探头用于采集检测区域的热成像图；本发明对航空发动机叶片进行加热，通过叶片上的裂纹区域与周围的区域存在温度差的现象，在无需拆卸的前提下，实现对航空发动机叶片表面的检测。
-
公开(公告)号：CN120038438A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510521535.1
申请日：2025-04-24
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/142 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种基于激光金属溅射的透明工件表面织构加工装置及方法；该方法如下：一、布置激光发生器、溅射基板和装有透明掩膜的透明工件；二、激光发生器发出聚焦在溅射基板表面的激光，利用溅射的碎片在透明工件的表面上形成织构。本发明通过利用激光烧蚀下方金属产生的碎屑动能冲击透明工件表面形成织构，实现了透明工件的间接非接触式加工；由于激光能量仅作用于金属基板，透明工件无需直接暴露于高能激光束的焦点处，可规避传统激光直写技术中因热效应导致的材料熔化、微裂纹或热应力变形，相较于传统的加工方式，降低了透明工件加工的热损伤率，同时避免使用冷却液或保护气体，简化了工艺流程。
-
公开(公告)号：CN117535472A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311530994.3
申请日：2023-11-16
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种激光表面强化冷却方法与装置。本发明中U型移动框架与底座构成滑动副，电动伸缩杆上端与U型移动框架构成滑动副；安装件上端与电动伸缩杆下端构成滑动副，并通过弹簧与电动伸缩杆下端连接，安装件下端设有一体成型的半球头，并位于半球头上方设有一体成型的倒碗状挡板；激光发射器设于安装件上端开设的凹槽内，且激光发射器的发射端朝下，安装件上位于激光发射器发射端的正下方开设有与凹槽连通的通道；放置槽固定于底座上，且放置槽上设有一体成型且连通的储存槽，放置槽内设有夹具。本发明在激光强化工作中，将叶片浸入液氮中，通过液氮对叶片表面进行冷却，且液氮液面稳定、高度基本不变，实现了叶片表面更好的激光强化效果。
-
公开(公告)号：CN117235927A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311225014.9
申请日：2023-09-21
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种航空叶片榫齿成形磨削残余应力顺序耦合仿真方法。现有成形磨削残余应力仿真预测精度不高。本发明通过顺序耦合方式，先进行dflux温度场仿真，再通过显微镜观察工件加工后的微观组织演变，确定载荷的分布路径，以此来确定磨粒破损后增大的力所在位置，从而分配工件的施力位置，以温度场作为应力仿真的预定义场，使用dload子程序进行应力仿真，最终预测工件加工后的残余应力。本发明可提高残余应力的预测精准度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119772374A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510050586.0
申请日：2025-01-13
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23K26/082 , B23K26/064 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种多角度激光冲击的涡轮盘榫槽表面强化方法及装置；该装置包括底座、平移驱动机构、激光发生装置、折射式光路调节机构、工作台横移机构和装夹机构。折射式光路调节机构包括安装支架、三棱镜、半圆柱透镜和棱镜驱动机构。激光发生装置与安装支架固定。所述的三棱镜和半圆柱透镜安装在安装支架上；所述的棱镜驱动机构用于驱动三棱镜旋转和移动。发明通过三棱镜的旋转，在激光器保持竖直姿态的情况下改变激光的出射方向，使得激光能够倾斜照射在涡轮盘榫槽的侧壁上进行激光冲击强化，解决了光束可达性的问题。本发明通过将三棱镜移动至激光光路以外的区域，使得激光能够竖直照射在榫槽的槽底。
-
公开(公告)号：CN117969664A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410203235.4
申请日：2024-02-23
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于叶片损伤的检测与预测方法及装置。本发明通过建立的叶片曲面声波传播规律模型选取柔性超声相控阵探头的阵元数量、声波发生频率和倾斜角，并将新的柔性超声相控阵探头代替原来的柔性超声相控阵探头，将底座安装在发动机的主轴上，接着通过液压缸驱动连杆带动各柔性超声相控阵探头与相应的叶片形成最优耦合，然后柔性超声相控阵探头对叶片进行扫描，并使用卷积神经网络对扫描结果进行识别，完成检测；本发明还采用收集的影响叶片表面微损伤的影响因素数据以及叶片表面微损伤数据建立多元线性回归方程，通过多元线性回归方程对叶片表面微损伤进行预测。本发明可以实现对发动机叶片表面微损伤的原位检测以及预测。
-
公开(公告)号：CN116728089A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310964427.2
申请日：2023-08-02
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B23P23/00
Abstract: 本发明公开了一种涡轮盘榫槽激光切割‑拉削复合加工方法及装置，其包括机架，以及安装在机架上的工作台、激光切割模块、拉削加工模块、热成像仪和冷却装置；工作台用于固定涡轮盘胚料，并带动涡轮盘胚料绕轴线转动；激光切割模块用于对涡轮盘胚料进行初步加工切割；拉削加工模块用于对激光切割模块加工后的涡轮盘胚料进一步的切割；热成像仪用于采集涡轮盘胚料的温度；冷却装置用于对经过激光切割的涡轮盘胚料进行冷却。本发明根据被涡轮盘胚料采用的金属的特性，将被加工涡轮盘表面温度下降至指定温度；使得涡轮盘胚料处于软化状态，拉削刀具对该状态下的涡轮盘胚料进行拉削加工，避免因金属的硬度过高而导致的拉削刀具磨损过快。
-
公开(公告)号：CN116460343A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310633988.4
申请日：2023-05-31
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种航空发动机叶片的加工方法，该加工方法采用的夹具包括底板，以及安装在底板上的夹持组件和限位组件。夹持组件与限位组件间隔设置；限位组件包括限位底座和顶针，限位底座滑动连接在底板上；顶针安装在限位底座上。夹持组件包括支撑底座、转动盘、夹持固定件和驱动元件。支撑底座固定连接在底板上。转动盘转动设置在支撑底座上，且转动盘的轴线中心与顶针轴线中心重合。夹持固定件固定连接在转动盘上；驱动元件安装在支持底座上；驱动元件用于带动被加工叶片转动；本发明通过对余量下的被加工叶片采用不同的加工程序，使得被加工叶片在无需重新装夹的前提下，完成对各个叶面，以及死角的加工。
-
公开(公告)号：CN119347658A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411899485.2
申请日：2024-12-23
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: B24D18/00 , B23K26/352 , B23K26/362 , B23K103/00
Abstract: 本发明公开了一种磨粒织构化金刚石砂轮制备方法及装置；现有金刚石砂轮通过粘结剂将金刚石磨粒粘结形成，难以加工出理想的表面微织构形貌；本发明通过在金属基体外表面化学气相沉积形成金刚石覆盖层，并进行激光烧蚀，从而加工出规则的金刚石微织构形貌，从而提高了磨削质量。并且，本发明通过在与被磨削表面相匹配的金属基体表面化学气相沉积出金刚石覆盖层，获得了具有复杂表面形貌的金刚石砂轮，从而提高对复杂表面磨削的效率和精度；同时，化学气相沉积形成金刚石覆盖层为分子层面上的一体化结构，相比于每个磨粒为独立结构的常规砂轮，能够大大提高金刚石砂轮的耐磨性，缓解乃至消除因砂轮缩小而导致的磨削精度降低问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.032 seconds)
