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公开(公告)号：CN110191838B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201780082915.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 构造构件(10)包括帽构件(1)和封板(2)。由帽构件(1)和封板(2)形成的管状部的长度LY为一对侧壁(11、12)的高度H的6倍以上。一对侧壁(11、12)分别包括高强度部(11A、12A)和低强度部(11B、12B)。高强度部的屈服强度为500MPa以上。低强度部的屈服强度为高强度部的屈服强度的60％～85％。高强度部形成于棱线的延伸方向上的尺寸(2/3)H以上且3H以下的部分且是一对侧壁的彼此相对的部分。低强度部配置于高强度部的两侧。
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公开(公告)号：CN102458708A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080027975.3
申请日：2010-06-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在进行被均匀地加热到A1相变点以上的温度的平板状的电镀钢板K的热压成型之前，通过局部急冷台(11)将电镀钢板K的规定部位急冷到马氏体相变的开始温度(Ms点)以下，使电镀钢板(K)的被急冷的部位回热到比马氏体相变的开始温度(Ms点)高的温度，在进行电镀钢板(K)的回热后，在成型急冷台(13)中同时进行电镀钢板(K)的成型和到马氏体相变的结束温度(Mf点)以下的急冷。
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公开(公告)号：CN101394950A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780007564.6
申请日：2007-03-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冲压成形装置用热成形模具，冲压成形被加热的金属板(成形体)(4)，向该成形体喷出冷却剂进行冷却，具有：使冷却剂通过的主供给通路(10a)；从主供给通路分支，包括向模具外喷出冷却剂的喷出口(10c)的多个分支供给通路(10b)；以及喷嘴部件(11)，固定在各分支供给通路中喷出口一侧，使用使冷却剂通过的通过孔(11a)限制冷却剂的通过量。并且，本发明提供的热压成形方法，将上述模具内的冷却剂加压至不喷出的程度后进行待机，在冲压加工过程中或加工后规定的定时，对上述冷却剂施加比上述待机时的压力更高的压力，向成形体喷出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110191838A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201780082915.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 构造构件(10)包括帽构件(1)和封板(2)。由帽构件(1)和封板(2)形成的管状部的长度LY为一对侧壁(11、12)的高度H的6倍以上。一对侧壁(11、12)分别包括高强度部(11A、12A)和低强度部(11B、12B)。高强度部的屈服强度为500MPa以上。低强度部的屈服强度为高强度部的屈服强度的60％～85％。高强度部形成于棱线的延伸方向上的尺寸(2/3)H以上且3H以下的部分且是一对侧壁的彼此相对的部分。低强度部配置于高强度部的两侧。
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公开(公告)号：CN101394950B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN200780007564.6
申请日：2007-03-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冲压成形装置用热成形模具，冲压成形被加热的金属板(成形体)(4)，向该成形体喷出冷却剂进行冷却，具有：使冷却剂通过的主供给通路(10a)；从主供给通路分支，包括向模具外喷出冷却剂的喷出口(10c)的多个分支供给通路(10b)；以及喷嘴部件(11)，固定在各分支供给通路中喷出口一侧，使用使冷却剂通过的通过孔(11a)限制冷却剂的通过量。并且，本发明提供的热压成形方法，将上述模具内的冷却剂加压至不喷出的程度后进行待机，在冲压加工过程中或加工后规定的定时，对上述冷却剂施加比上述待机时的压力更高的压力，向成形体喷出。
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公开(公告)号：CN109311512B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201780035807.0
申请日：2017-06-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 金属管(1)具有四边形的截面。金属管(1)包括：高度H的一对侧壁(11、12)，该一对侧壁(11、12)彼此相对；顶面部(13)，其与一对侧壁(11、12)的上端相连接；以及底部(14)，其与一对侧壁(11、12)的下端相连接。金属管(1)的长度是侧壁(11、12)的高度H的6倍以上。一对侧壁(11、12)具有高强度部(11A、12A)和低强度部(11B、12B)。高强度部(11A、12A)在金属管长度方向上跨(2/3)H以上且3H以下的距离地形成于一对侧壁(11、12)的彼此相对的部分，屈服强度为500MPa以上。低强度部(11B、12B)配置于高强度部(11A、12A)的金属管长度方向两侧，屈服强度为高强度部(11A、12A)的屈服强度的60％～85％。
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公开(公告)号：CN100387372C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200480028678.5
申请日：2004-09-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D37/16 , B21D22/022 , B21D22/208
Abstract: 一种对加热后的金属板材(1)的金属板材进行冲压成型的热成型装置，在模具(2、3)的内部设有冷却介质的供给管线(6)，并设有从模具(2、3)的成型面贯穿到供给管线(6)的喷出孔(4)。也可以在模具(2、3)的内部设有冷却介质的排出管线(7)，并设有从模具(2、3)的成型面贯穿到排出管线(7)的排出孔(5)，还可以设有冷却管线(8)。从喷出孔(4)喷出冷却介质至金属板材(1)与模具(2、3)之间的间隙中，并进行成型。
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公开(公告)号：CN1863614A
公开(公告)日：2006-11-15
申请号：CN200480028678.5
申请日：2004-09-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D37/16 , B21D22/022 , B21D22/208
Abstract: 一种对加热后的金属板材(1)的金属板材进行冲压成型的热成型装置，在模具(2、3)的内部设有冷却介质的供给管线(6)，并设有从模具(2、3)的成型面贯穿到供给管线(6)的喷出孔(4)。也可以在模具(2、3)的内部设有冷却介质的排出管线(7)，并设有从模具(2、3)的成型面贯穿到排出管线(7)的排出孔(5)，还可以设有冷却管线(8)。从喷出孔(4)喷出冷却介质至金属板材(1)与模具(2、3)之间的间隙中，并进行成型。
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