-
公开(公告)号：CN101646794A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200880009776.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/00 , C21D8/005 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0242 , C21D8/0263 , C21D8/04 , C21D8/0405 , C21D8/0426 , C21D8/0442 , C21D8/0463 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 该热轧钢板以质量％计含有下述成分：C：0.01～0.1％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.1～3％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、Al：0.001～1％、N：0.01％以下、Nb：0.005～0.08％、Ti：0.001～0.2％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，满足式[Nb]×[C]≤4.34×10 -3 ，固溶C的晶界个数密度为1个/nm 2 以上且4.5个/nm 2 以下，在钢板中的晶界处析出的渗碳体粒径为1μm以下。该热轧钢板的制造方法是将具有所述热轧钢板的成分的钢坯加热到温度SRTmin(℃)以上且1170℃以下，在结束温度为1080℃以上且1150℃以下的条件下进行粗轧，然后，在30秒以上、150秒以内于1000℃以上且小于1080℃下开始精轧，以使最终道次的压下率为3％以上且15％以下的方式在Ar 3 相变点温度以上且950℃以下的温度区域中结束精轧，以超过15℃/sec的冷却速度从冷却开始冷却至450℃以上且550℃以下的温度区域，并进行卷取。
-
公开(公告)号：CN101646794B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200880009776.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/00 , C21D8/005 , C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0242 , C21D8/0263 , C21D8/04 , C21D8/0405 , C21D8/0426 , C21D8/0442 , C21D8/0463 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/02 , C23C2/28
Abstract: 该热轧钢板以质量％计含有下述成分：C：0.01～0.1％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.1～3％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、Al：0.001～1％、N：0.01％以下、Nb：0.005～0.08％、Ti：0.001～0.2％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，满足式[Nb]×[C]≤4.34×10-3，固溶C的晶界个数密度为1个/nm2以上且4.5个/nm2以下，在钢板中的晶界处析出的渗碳体粒径为1μm以下。该热轧钢板的制造方法是将具有所述热轧钢板的成分的钢坯加热到温度SRTmin(℃)以上且1170℃以下，在结束温度为1080℃以上且1150℃以下的条件下进行粗轧，然后，在30秒以上、150秒以内于1000℃以上且小于1080℃下开始精轧，以使最终道次的压下率为3％以上且15％以下的方式在Ar3相变点温度以上且950℃以下的温度区域中结束精轧，以超过15℃/sec的冷却速度从冷却开始冷却至450℃以上且550℃以下的温度区域，并进行卷取。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101696483A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910207344.9
申请日：2006-01-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B32B15/013 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种烧结硬化型热轧钢板，其以质量％计含有C＝0.01～0.2％、Si＝0.01～2％、Mn＝0.1～2％、P≤0.1％、S≤0.03％、Al＝0.001～0.1％、N≤0.01％、Nb＝0.005～0.05％，余量由Fe及不可避免的杂质构成；显微组织是平均粒径为2μm～8μm的多边形铁素体和/或连续冷却相变组织，固溶C和/或固溶N的晶界存在比在0.28以下。该热轧钢板的制造方法是，将具有上述成分的钢坯加热到满足式(A)：SRT(℃)＝6670/{2.26-log(％Nb)(％C)}-273的温度以上，接着将所述加热后的钢坯粗轧，按结束温度在Ar3相变点温度以上且(Ar3相变点温度+100℃)以下的温度区的条件精轧，从冷却开始到500℃以下的温度区按80℃/秒以上的冷却速度冷却，然后卷取。
-
公开(公告)号：CN101107374B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200680002431.5
申请日：2006-01-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B32B15/013 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种烧结硬化型热轧钢板，其以质量％计含有C＝0.01～0.2％、Si＝0.01～2％、Mn＝0.1～2％、P≤0.1％、S≤0.03％、Al＝0.001～0.1％、N≤0.01％、Nb＝0.005～0.05％，余量由Fe及不可避免的杂质构成；显微组织是平均粒径为2μm～8μm的多边形铁素体和/或连续冷却相变组织，固溶C和/或固溶N的晶界存在比在0.28以下。该热轧钢板的制造方法是，将具有上述成分的钢坯加热到满足式(A)：SRT(℃)＝6670/{2.26-log(％Nb)(％C)}-273的温度以上，接着将所述加热后的钢坯粗轧，按结束温度在Ar3相变点温度以上且(Ar3相变点温度+100℃)以下的温度区的条件精轧，从冷却开始到500℃以下的温度区按80℃/秒以上的冷却速度冷却，然后卷取。
-
公开(公告)号：CN100333846C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN03818770.1
申请日：2003-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/26 , B21B45/004 , B21B2261/21 , C21D8/0263 , C21D8/0447 , C21D8/0478 , C21D2221/02
Abstract: 本发明提供一种通过使在精轧机的进料侧或出料侧的粗制棒材的整个宽度方向上的温度分布图均匀，来生产宽度方向上的材料特性没有变化的热轧钢板的热轧方法和装置，该钢板的热轧方法包括加热轧制材料，同时改变该轧制材料的宽度方向上的温升，以便在精轧机(7)的进料侧或出料侧的轧制材料的宽度方向上的温度分布图变得均匀，例如，进行加热以使至少轧制材料在宽度方向上的中心的温升大于该中心和该宽度方向上的两个边缘之间的中间部分的温升，或者进行加热以使轧制材料在宽度方向上的两个边缘的温升大于该宽度方向上的中间部分的温升。
-
公开(公告)号：CN101107374A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200680002431.5
申请日：2006-01-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B32B15/013 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供一种烧结硬化型热轧钢板，其以质量％计含有C＝0.01～0.2％、Si＝0.01～2％、Mn＝0.1～2％、P≤0.1％、S≤0.03％、Al＝0.001～0.1％、N≤0.01％、Nb＝0.005～0.05％，余量由Fe及不可避免的杂质构成；显微组织是平均粒径为2μm～8μm的多边形铁素体和/或连续冷却相变组织，固溶C和/或固溶N的晶界存在比在0.28以下。该热轧钢板的制造方法是，将具有上述成分的钢坯加热到满足式(A)：SRT(℃)＝6670/{2.26－log(％Nb)(％C)}－273的温度以上，接着将所述加热后的钢坯粗轧，按结束温度在Ar3相变点温度以上且(Ar3相变点温度+100℃)以下的温度区的条件精轧，从冷却开始到500℃以下的温度区按80℃/秒以上的冷却速度冷却，然后卷取。
-
公开(公告)号：CN1675008A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN03818770.1
申请日：2003-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/26 , B21B45/004 , B21B2261/21 , C21D8/0263 , C21D8/0447 , C21D8/0478 , C21D2221/02
Abstract: 本发明提供一种通过使在精轧机的进料侧或出料侧的粗制棒材的整个宽度方向上的温度分布图均匀，来生产宽度方向上的材料特性没有变化的热轧钢板的热轧方法和装置，该钢板的热轧方法包括加热轧制材料，同时改变该轧制材料的宽度方向上的温升，以便在精轧机(7)的进料侧或出料侧的轧制材料的宽度方向上的温度分布图变得均匀，例如，进行加热以使至少轧制材料在宽度方向上的中心的温升大于该中心和该宽度方向上的两个边缘之间的中间部分的温升，或者进行加热以使轧制材料在宽度方向上的两个边缘的温升大于该宽度方向上的中间部分的温升。
-
-
-
-
-
-
Search Results
7
records
(took 0.019 seconds)
