公开(公告)号：CN101646794B

公开(公告)日：2010-12-08

申请号：CN200880009776.2

申请日：2008-03-27

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 横井龙雄 ,  大塚和也 ,  山口由起子 ,  山田彻哉

IPC: C22C38/00 ,  C21D9/46 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/00 ,  C21D8/005 ,  C21D8/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0242 ,  C21D8/0263 ,  C21D8/04 ,  C21D8/0405 ,  C21D8/0426 ,  C21D8/0442 ,  C21D8/0463 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/003 ,  C21D2211/004 ,  C21D2211/005 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C23C2/02 ,  C23C2/28

Abstract: 该热轧钢板以质量％计含有下述成分：C：0.01～0.1％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.1～3％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、Al：0.001～1％、N：0.01％以下、Nb：0.005～0.08％、Ti：0.001～0.2％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，满足式[Nb]×[C]≤4.34×10-3，固溶C的晶界个数密度为1个/nm2以上且4.5个/nm2以下，在钢板中的晶界处析出的渗碳体粒径为1μm以下。该热轧钢板的制造方法是将具有所述热轧钢板的成分的钢坯加热到温度SRTmin(℃)以上且1170℃以下，在结束温度为1080℃以上且1150℃以下的条件下进行粗轧，然后，在30秒以上、150秒以内于1000℃以上且小于1080℃下开始精轧，以使最终道次的压下率为3％以上且15％以下的方式在Ar3相变点温度以上且950℃以下的温度区域中结束精轧，以超过15℃/sec的冷却速度从冷却开始冷却至450℃以上且550℃以下的温度区域，并进行卷取。

公开(公告)号：CN101646794A

公开(公告)日：2010-02-10

申请号：CN200880009776.2

申请日：2008-03-27

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 横井龙雄 ,  大塚和也 ,  山口由起子 ,  山田彻哉

IPC: C22C38/00 ,  C21D9/46 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/00 ,  C21D8/005 ,  C21D8/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0242 ,  C21D8/0263 ,  C21D8/04 ,  C21D8/0405 ,  C21D8/0426 ,  C21D8/0442 ,  C21D8/0463 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/003 ,  C21D2211/004 ,  C21D2211/005 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C23C2/02 ,  C23C2/28

Abstract: 该热轧钢板以质量％计含有下述成分：C：0.01～0.1％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.1～3％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、Al：0.001～1％、N：0.01％以下、Nb：0.005～0.08％、Ti：0.001～0.2％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，满足式[Nb]×[C]≤4.34×10 -3 ，固溶C的晶界个数密度为1个/nm 2 以上且4.5个/nm 2 以下，在钢板中的晶界处析出的渗碳体粒径为1μm以下。该热轧钢板的制造方法是将具有所述热轧钢板的成分的钢坯加热到温度SRTmin(℃)以上且1170℃以下，在结束温度为1080℃以上且1150℃以下的条件下进行粗轧，然后，在30秒以上、150秒以内于1000℃以上且小于1080℃下开始精轧，以使最终道次的压下率为3％以上且15％以下的方式在Ar 3 相变点温度以上且950℃以下的温度区域中结束精轧，以超过15℃/sec的冷却速度从冷却开始冷却至450℃以上且550℃以下的温度区域，并进行卷取。