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公开(公告)号:CN119650283A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411427958.9
申请日:2024-10-14
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: H01F41/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , H01F41/02 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种汽车高压喷油器喷嘴阀芯用软磁材料改善矫顽力方法,其目使X2CrNi Mo12材料磁性能矫顽力稳定控制在200A/m~230A/m附近。本发明提出一种“高温处理+磁性能处理”两步结合的热处理方式,利用高温热处理,使轧态晶粒进一步长大,确保高温处理后晶粒优于轧态晶粒;X2CrNi Mo12为保证较低矫顽力属性,需要保证材料为铁素体组织,因此再采用磁性能处理最优的温度740℃~750℃,保温时间10h炉冷的方式,使材料组织重新转变为铁素体,降低材料矫顽力至200A/m~230A/m,改善材料磁性能。本发明有益效果在于:实现了喷油器喷嘴阀芯用X2CrNiMo12软磁不锈钢材料磁性能进一步改善,矫顽力降低至200A/m~230A/m。
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公开(公告)号:CN117696823A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311770674.5
申请日:2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电支承柱柱体Z2CN19‑10控氮阶轴的锻造方法,解决核电支承柱柱体大小台阶头尾性能差异化的问题。工艺如下:⑴整体采用“两镦两拔”工艺,每火次制定了合理的镦粗、拔长变形量,保证镦拔质量,有效在快锻火次实现细化钢锭组织,为后续产品性能及组织性能打下基础;⑵快锻采用逐火降温、控制再加热时间的方式,有效避免了因材料再加热因素的影响导致晶粒长大;⑶精锻控制回炉温度及时间的措施,保证了大台阶端在最后火次较小变形量下锻打过程。本发明有益效果是:采用上述工艺使阶轴固溶后大小台阶不同尺寸的两端不仅满足常规力学性能要求,同时解决大台阶端满足晶粒度均细于3级的要求。
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公开(公告)号:CN119433333A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411427952.1
申请日:2024-10-14
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C21D1/32 , C21D6/00 , C21D8/00 , C23C22/06
Abstract: 本发明公开一种锌系表面磷化用于铁路轴承滚动体用GCr15冷拔材新工艺,解决传统锰系磷化液成本高;磷化反应温度高、生产难度较大等问题。本锌系表面磷化技术方案:表面磷化处理前,对成品钢材进行抛光处理,表面粗糙度不大于2.0um;采用锌系磷化工艺,锌系磷化液并配合加入硝酸盐类促进剂;锌系磷化剂:8%~10%、水:90%~92%。磷化槽内总酸度为20pt~40pt,游离酸度2pt~5pt,促进剂2pt~5pt;反应过程温度控制在60℃~70℃;磷化时,多次反复上下移动整捆钢材,静止时,触底散开;磷化后,浸入热水、迅速风干。本发明的优点:显著降低磷化过程温度,降低生产难度、降低能源消耗与成本、减轻环境污染;改善切削加工性能。
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公开(公告)号:CN111014298B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN201911211749.X
申请日:2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硫不锈钢416半连轧用锭直接成材的轧制方法,简化生产流程,解决钢材劈头问题。轧制工艺:选择合适锭重的钢锭,控制钢锭汤道余尾长度在30mm以内,钢锭经加热、透烧保温后进行初轧机开坯,按初轧开坯时一支钢锭只开一节坯料进行开坯控制,开坯终轧温度不低于980℃,将坯料的头部(相当于钢锭帽口部分)切除,不切尾部;坯料快速转移至连轧机,将坯料的尾部作为连轧机轧制开始端,开轧温度不低于900℃,保证坯料温度在合适的热加工温度区间。本发明有益效果:实现半连轧用锭直接成材方式生产,轧制通过率基本达到100%,无轧制劈头废品和顶轧机导位伤害设备问题,钢锭成材率提高16%以上,提高生产效率,能源消耗、成本显著降低。
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公开(公告)号:CN111014298A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911211749.X
申请日:2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硫不锈钢416半连轧用锭直接成材的轧制方法,简化生产流程,解决钢材劈头问题。轧制工艺:选择合适锭重的钢锭,控制钢锭汤道余尾长度在30mm以内,钢锭经加热、透烧保温后进行初轧机开坯,按初轧开坯时一支钢锭只开一节坯料进行开坯控制,开坯终轧温度不低于980℃,将坯料的头部(相当于钢锭帽口部分)切除,不切尾部;坯料快速转移至连轧机,将坯料的尾部作为连轧机轧制开始端,开轧温度不低于900℃,保证坯料温度在合适的热加工温度区间。本发明有益效果:实现半连轧用锭直接成材方式生产,轧制通过率基本达到100%,无轧制劈头废品和顶轧机导位伤害设备问题,钢锭成材率提高16%以上,提高生产效率,能源消耗、成本显著降低。
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