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公开(公告)号：CN104525945A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410838675.3
申请日：2014-12-30
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 一种沉没辊轴套轴瓦的激光3D打印制造方法。其特征是由以下步骤组成：将金属基板加工平整，并用丙酮擦拭除油；激光器功率1000～5000W，送粉量为5～50g/min，将粉末送入激光同轴熔覆头中；将轴套轴瓦图纸分割成多层同心圆环，将每层同心圆环分成宽度1～6mm的多个圆环；经过同轴熔覆头聚焦后的激光束宽度为1～10mm，设置熔覆头相对于工件的移动速度为100～1000mm/min；控制搭接率为20～60%；从基板开始，进行多个和多层圆环的熔覆，直至完成整个轴套轴瓦的熔覆；去掉基板，即得到所述沉没辊轴套轴瓦。本发明解决了高合金材料熔炼难度大、容易偏析、需要模具的问题，方便实用，可靠性高。该发明实现了耐熔融Zn、Al腐蚀和磨损的沉没辊轴套轴瓦的工业化生产。
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公开(公告)号：CN103247742A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310140041.6
申请日：2013-04-22
申请人： 广州有色金属研究院
CPC分类号： H01L2224/48091 , H01L2924/00014
摘要： 一种LED散热基板及其制造方法，包括由金刚石-铜合金材料制成的基板主体，在基板主体上开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有金刚石片，在金刚石片的上表面设有电极导线区和用于连接LED芯片的芯片连接层。本发明由于采用了将金刚石片与金刚石-铜合金材料制成的基板主体结合成LED散热基板的结构，有效地避免了现有的LED散热器因引入绝缘层而存在的散热瓶颈的问题，而且将金刚石片紧密地镶嵌在基板主体上开设的凹槽内，增加了金刚石片与基板主体的接触面积，使LED芯片传到金刚石片上的热量能快速地传导出去，同时金刚石片与基板主体、LED芯片与金刚石片分别通过钎焊的方式连接为一体，能够获得致密的合金界面，使界面的热导率高。
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公开(公告)号：CN102586735A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210072931.3
申请日：2012-03-16
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种无氢掺硅类金刚石膜层。其特征是依次由基体(1)；金属层(2)；金属碳化物层(3)；掺硅类金刚石膜层(4)构成。制备方法是采用直流磁控溅射石墨靶、中频磁控溅射碳化硅靶或硅靶以及离子源辅助沉积，依次氩离子清洗基体；沉积金属层和金属碳化物层；沉积无氢掺硅类金刚石膜层。与现有技术相比，本发明方法所制备的膜层具有摩擦系数和磨损率低、膜层质量好的特点。本发明膜层制备工艺简单，重复性好，可制备出不同含硅量的无氢掺硅类金刚石膜层，能满足湿度变化等特定环境下精密仪器传动部件精度的要求，提高其使用的精度、灵敏度和可靠性，适用于超集成电路、医用器械、光学元件、雷达、航空飞行器等。
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公开(公告)号：CN100506527C
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710028834.3
申请日：2007-06-26
申请人： 广州有色金属研究院
CPC分类号： C23C28/322 , C23C28/34 , C23C28/341 , C23C28/343 , C23C28/42
摘要： 一种金属碳化物/类金刚石(MeC/DLC)纳米多层膜材料及其制备方法。纳米多层膜材料依次由基材(1)、过渡层I和纳米多层膜层II构成，过渡层I由金属层(2)、金属氮化物层(3)和金属碳氮化物层(4)构成，纳米多层膜层II由交替的金属碳化物层(5)和类金刚石层(6)构成。其制备方法：采用Ti、Cr、Zr或W靶，依次轰击清洗基材；沉积金属层；金属氮化物层；金属碳氮化物层；交替沉积金属碳化物/类金刚石纳米层。本发明提供的MeC/DLC纳米多层膜材料的显微硬度较高，达到HV2000～4500，摩擦系数低至0.05～0.25，附着力≥60N。且易于低温及大面积(D600mm×600mm)制备，具有生产效率高，成本低等优点。可显著改善金属材质工模具、零部件的表面性能，提高其使用寿命及加工精度。
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公开(公告)号：CN101210310A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200710032728.2
申请日：2007-12-21
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种微型钻头表面改性用多元多层硬质薄膜材料及其制备方法。该多元多层硬质薄膜材料依次由基材、金属过渡层Cr、金属氮化物过渡层CrN、硬质耐磨层CrTiAlCN、自润滑层DLC组成。其制备方法采用Cr、Ti、Al金属靶材和Ar、N2、C2H2或CH4气体，依次轰击清洗微型钻头，沉积Cr层、CrN层、CrTiAlCN层、DLC层。本发明提供的多元多层硬质薄膜材料显微硬度较高，达到HV2500～3500，膜/基结合力≥70N，且易于在100～200℃下制备，可在Φ0.1～2.0mm的整体式或焊接式硬质合金微型钻头表面均匀沉积，能显著提高微型钻头的使用寿命及加工印刷线路板的质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN100351420C
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200510101301.4
申请日：2005-11-17
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种超音速火焰喷涂结晶器铜板的方法，其特点在于包括如下方法步骤：首先用常规清理工序对结晶器铜板的表面进行清洁和喷砂处理；其次，按总质量百分比取镍基合金颗粒50%～95%，并加入5%～50%的氧化铝颗粒混合均匀，得到所需喷涂料；然后，将得到喷涂料装入超音速喷涂设备中按常规工序对结晶器铜板的表面进行喷涂。本发明由于采用在镍基合金材料中加入适量氧化铝材料得混合均匀得到涂层料后利用超音速火焰喷涂设备对结晶器铜板的表面进行强化的方法，运用本发明的方法后，不仅可将涂层的结合强度得到了大大的提高，有效地确保了涂层的喷涂质量，而且还有效地解决了因镍基合金颗粒粘嘴而不能使用超音速火焰喷涂设备对结晶器铜板进行强化的问题。
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公开(公告)号：CN1766152A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200510101302.9
申请日：2005-11-17
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳－氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理。本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂系统的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法，使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN1766151A
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200510101301.4
申请日：2005-11-17
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种超音速火焰喷涂结晶器铜板的方法，其特点在于包括如下方法步骤：首先用常规清理工序对结晶器铜板的表面进行清洁和喷砂处理；其次，按总质量百分比取镍基合金颗粒50％～95％，并加入5％～50％的氧化铝颗粒混合均匀，得到所需喷涂料；然后，将得到喷涂料装入超音速喷涂设备中按常规工序对结晶器铜板的表面进行喷涂。本发明由于采用在镍基合金材料中加入适量氧化铝材料得混合均匀得到涂层料后利用超音速火焰喷涂设备对结晶器铜板的表面进行强化的方法，运用本发明的方法后，不仅可将涂层的结合强度得到了大大的提高，有效地确保了涂层的喷涂质量，而且还有效地解决了因镍基合金颗粒粘嘴而不能使用超音速火焰喷涂设备对结晶器铜板进行强化的问题。
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公开(公告)号：CN104525945B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410838675.3
申请日：2014-12-30
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 一种沉没辊轴套轴瓦的激光3D打印制造方法。其特征是由以下步骤组成：将金属基板加工平整，并用丙酮擦拭除油；激光器功率1000~5000W，送粉量为5~50g/min，将粉末送入激光同轴熔覆头中；将轴套轴瓦图纸分割成多层同心圆环，将每层同心圆环分成宽度1~6mm的多个圆环；经过同轴熔覆头聚焦后的激光束直径为1~10mm，设置熔覆头相对于工件的移动速度为100~1000mm/min；控制搭接率为20~60%；从基板开始，进行多个和多层圆环的熔覆，直至完成整个轴套轴瓦的熔覆；去掉基板，即得到所述沉没辊轴套轴瓦。本发明解决了高合金材料熔炼难度大、容易偏析、需要模具的问题，方便实用，可靠性高。该发明实现了耐熔融Zn、Al腐蚀和磨损的沉没辊轴套轴瓦的工业化生产。
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公开(公告)号：CN104193420B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410333087.4
申请日：2014-07-14
IPC分类号： B32B9/00
摘要： 一种碳/碳复合材料多层涂层及其制备方法。所述多层涂层依次由在碳/碳复合材料基体上的SiC底层、SiC过渡层和陶瓷层/SiC层交替层构成。所述的碳/碳复合材料多层涂层的制备方法是SiC底层的制备方法为刷涂法、喷涂法或磁控溅射法。SiC过渡层和陶瓷层/SiC层交替层的制备依次方法为：将带有SiC底层的碳/碳复合材料用丙酮超声清洗，烘干；采用离子源溅射清洗；采用磁控溅射法制备SiC过渡层和陶瓷层/SiC层交替层。本发明制备的多层涂层在1500℃下具有良好的抗氧化性能和抗热震性能。本发明的制备方法具有厚度可控的特点，制备的涂层厚度均匀性好。
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