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公开(公告)号：CN103103470B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310010528.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种防粘涂层，包括底层和面层，其中所述底层用于粘结胚件和面层，其位于胚件表面和面层之间，面层位于底层上，其所述面层包括粉末基体和混合与该粉末基体中的硬质相，粉末基体主要包括有铁，镍，铬；硬质相为碳化钨、碳化铬等。本发明由于采用以铁、镍、铬为主要物质，以锰、钼、硼、硅、钴为次要物质组成的粉末基体，与碳化钨、碳化铬等尺寸大于5μm大颗粒陶瓷或金属陶瓷作为硬质相相结合组成涂层的结构，可以显著降低涂层表面自由能、降低表面张力，降低塑料或其他高分子材料胚件与涂层的亲和性，大大降低两者之间发生粘连的可能性，同时，涂层能够在高温下能保持较高的硬度，克服了特富龙等涂料在高温下不耐磨、易变形的缺点。
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公开(公告)号：CN101972973B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010507300.0
申请日：2010-10-15
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B24B29/04
摘要： 一种全自动环保瓦楞辊抛光机床，包括操控平台、抽风除尘装置及控制装置，其中操控平台上设有用于装夹和调整待加工瓦楞辊角度的分度卡盘和尾座顶尖、用于对待加工瓦楞辊进行抛光处理的柔性抛光轮、用于驱动柔性抛光轮沿水平方向移动的水平驱动装置、用于驱动柔性抛光轮沿垂直方向移动的垂直驱动装置及用于驱动柔性抛光轮旋转的动力驱动装置。本发明的核心是采用专用的柔性抛光轮和高速旋转的电机自动驱动装置，使柔性抛光轮能在高速旋转下压在瓦楞辊楞齿上修磨成型，同时又不对涂层产生磨削效果，并且经过3—5次来回抛光后，涂层瓦楞辊的表面粗糙度能从喷涂态的Ra3.0-4.0微米加工到Ra0.8-1.6微米，达到使用要求。
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公开(公告)号：CN100406609C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200510101302.9
申请日：2005-11-17
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法，其包括如下方法步骤：首先，对瓦楞辊进行齿形加工；然后，对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理；其次，对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理；再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理。本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂系统的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法，使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度，从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性，而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面，起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能，有效地延长了瓦楞辊使用寿命，提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN103103470A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310010528.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种防粘涂层，包括底层和面层，其中所述底层用于粘结胚件和面层，其位于胚件表面和面层之间，面层位于底层上，其所述面层包括粉末基体和混合与该粉末基体中的硬质相，粉末基体主要包括有铁，镍，铬；硬质相为碳化钨、碳化铬等。本发明由于采用以铁、镍、铬为主要物质，以锰、钼、硼、硅、钴为次要物质组成的粉末基体，与碳化钨、碳化铬等尺寸大于5μm大颗粒陶瓷或金属陶瓷作为硬质相相结合组成涂层的结构，可以显著降低涂层表面自由能、降低表面张力，降低塑料或其他高分子材料胚件与涂层的亲和性，大大降低两者之间发生粘连的可能性，同时，涂层能够在高温下能保持较高的硬度，克服了特富龙等涂料在高温下不耐磨、易变形的缺点。
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公开(公告)号：CN103014587A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310010535.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院 , 佛山市顺德区中意液压有限公司
摘要： 在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。
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公开(公告)号：CN104087886A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410259963.3
申请日：2014-06-12
IPC分类号： C23C4/12
摘要： 一种等离子喷涂内孔的方法，包括如下步骤：首先调整等离子外圆喷枪与工件的内孔之间的喷涂位置；然后采用由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉；最后根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度。本发明由于采用了由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉，并根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小的喷涂方法，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度，从而不会在内孔的上边缘形成喷涂死角，达到改善内孔上边缘涂层的涂层性能的目的，使此处涂层不会形成空洞和虚喷的问题，且本发明的操作简单、实用性强，适用于常压等离子或低压（真空）等离子喷涂。
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公开(公告)号：CN103014587B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310010535.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院 , 佛山市顺德区中意液压有限公司
摘要： 在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。
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公开(公告)号：CN103540928A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310455473.6
申请日：2013-09-30
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种风管表面涂层的制造方法，步骤如下：（1）将铸造的耐热不锈钢风管表面除油、喷砂净化处理；（2）按照50~90%:50~10%的重量比，将粒度为53~150µm的Ni基合金粉末与镍铬-碳化铬粉末混合后置于风管表面，厚度1~5mm；（3）调整CO2激光器功率为3500~7000W，激光束宽为2~10mm，激光熔覆速度为300~2000mm/min，激光搭接率为30~70%，进行激光熔覆；（4）用保温棉包覆激光熔覆后风管，冷却至室温并打磨抛光，得到激光熔覆复合涂层风管。本发明方法制备的风管耐高温腐蚀、耐化学腐蚀和耐冲刷磨损俱佳，涂层与基体为牢固的冶金结合，风管寿命可提高2-4倍。
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公开(公告)号：CN101972973A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010507300.0
申请日：2010-10-15
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B24B29/04
摘要： 一种全自动环保瓦楞辊抛光机床，包括操控平台、抽风除尘装置及控制装置，其中操控平台上设有用于装夹和调整待加工瓦楞辊角度的分度卡盘和尾座顶尖、用于对待加工瓦楞辊进行抛光处理的柔性抛光轮、用于驱动柔性抛光轮沿水平方向移动的水平驱动装置、用于驱动柔性抛光轮沿垂直方向移动的垂直驱动装置及用于驱动柔性抛光轮旋转的动力驱动装置。本发明的核心是采用专用的柔性抛光轮和高速旋转的电机自动驱动装置，使柔性抛光轮能在高速旋转下压在瓦楞辊楞齿上修磨成型，同时又不对涂层产生磨削效果，并且经过3—5次来回抛光后，涂层瓦楞辊的表面粗糙度能从喷涂态的Ra3.0-4.0微米加工到Ra0.8-1.6微米，达到使用要求。
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公开(公告)号：CN100425444C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200610132429.1
申请日：2006-12-30
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种低线数大载墨量陶瓷网纹辊的制造方法，包括如下步骤：在待雕刻的陶瓷辊工件的氧化铬陶瓷表面预涂敷对CO2激光束吸收率高的物质，根据客户要求设定目标产品线数和网孔形状，根据网孔的大小确定移动步长L和辊的转动速度V，其中为保证网孔脉冲激光束在轴向和周向的充分叠加，移动步长L和辊的转动速度V都应该保证激光光斑的重叠率为20%-80%。本发明由于采用预涂敷对CO2吸收率高的物质与可调节的移动步长与雕刻速度相结合的方法，通过降低移动步长和雕刻速度就能轻而易举地实现网孔从浅到深的变化，易于实现深网孔的雕刻，达到本发明的目的。
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