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公开(公告)号：CN103014587B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310010535.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院 , 佛山市顺德区中意液压有限公司
摘要： 在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。
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公开(公告)号：CN103103470A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310010528.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种防粘涂层，包括底层和面层，其中所述底层用于粘结胚件和面层，其位于胚件表面和面层之间，面层位于底层上，其所述面层包括粉末基体和混合与该粉末基体中的硬质相，粉末基体主要包括有铁，镍，铬；硬质相为碳化钨、碳化铬等。本发明由于采用以铁、镍、铬为主要物质，以锰、钼、硼、硅、钴为次要物质组成的粉末基体，与碳化钨、碳化铬等尺寸大于5μm大颗粒陶瓷或金属陶瓷作为硬质相相结合组成涂层的结构，可以显著降低涂层表面自由能、降低表面张力，降低塑料或其他高分子材料胚件与涂层的亲和性，大大降低两者之间发生粘连的可能性，同时，涂层能够在高温下能保持较高的硬度，克服了特富龙等涂料在高温下不耐磨、易变形的缺点。
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公开(公告)号：CN103014587A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310010535.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院 , 佛山市顺德区中意液压有限公司
摘要： 在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。
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公开(公告)号：CN104087886A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410259963.3
申请日：2014-06-12
IPC分类号： C23C4/12
摘要： 一种等离子喷涂内孔的方法，包括如下步骤：首先调整等离子外圆喷枪与工件的内孔之间的喷涂位置；然后采用由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉；最后根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度。本发明由于采用了由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉，并根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小的喷涂方法，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度，从而不会在内孔的上边缘形成喷涂死角，达到改善内孔上边缘涂层的涂层性能的目的，使此处涂层不会形成空洞和虚喷的问题，且本发明的操作简单、实用性强，适用于常压等离子或低压（真空）等离子喷涂。
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公开(公告)号：CN103103470B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310010528.2
申请日：2013-01-11
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种防粘涂层，包括底层和面层，其中所述底层用于粘结胚件和面层，其位于胚件表面和面层之间，面层位于底层上，其所述面层包括粉末基体和混合与该粉末基体中的硬质相，粉末基体主要包括有铁，镍，铬；硬质相为碳化钨、碳化铬等。本发明由于采用以铁、镍、铬为主要物质，以锰、钼、硼、硅、钴为次要物质组成的粉末基体，与碳化钨、碳化铬等尺寸大于5μm大颗粒陶瓷或金属陶瓷作为硬质相相结合组成涂层的结构，可以显著降低涂层表面自由能、降低表面张力，降低塑料或其他高分子材料胚件与涂层的亲和性，大大降低两者之间发生粘连的可能性，同时，涂层能够在高温下能保持较高的硬度，克服了特富龙等涂料在高温下不耐磨、易变形的缺点。
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公开(公告)号：CN101555573A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910038840.6
申请日：2009-04-21
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 本发明涉及一种合金钢及其热处理方法。其特征是合金钢按质量百分比计，由以下元素组成：C：0.2～0.3％，Si：0.4～0.6％，Mn：1.2～1.5％，Cr：0.8～0.9％，Ni：1.8～2.0％，Mo：0.2～0.4％，RE：0.01～0.1％，Nb：0.03～0.06％，B：0.002～0.004％，P＜0.04％，S＜0.04％，余量为Fe。其热处理方法的特征是将合金钢按100℃/h的速度，升温到930～950℃，保温4小时后炉冷到250℃；再按100℃/h的速度，升温到900～920℃，保温4小时后，水温为20～45℃水冷或空冷；再加热至温度250～300℃后，炉冷。采用本发明的合金钢及其热处理方法，使硬度和耐磨性获得合理的匹配，同时具有良好的抗磨损性能和耐冲击性能。与目前普遍应用的普通合金钢或高锰钢类相比，在保证韧性的同时提高了耐磨性。本发明的合金钢及其热处理方法适用于工程机械及航道疏浚工况下的铲齿类等产品。
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公开(公告)号：CN104087886B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410259963.3
申请日：2014-06-12
IPC分类号： C23C4/134
摘要： 一种等离子喷涂内孔的方法，包括如下步骤：首先调整等离子外圆喷枪与工件的内孔之间的喷涂位置；然后采用由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉；最后根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度。本发明由于采用了由喷枪下部径向向上送粉的方式进行送粉，并根据不同的喷涂粉末来调整送粉气体的流量大小的喷涂方法，使粉末既能在火焰中充分加热熔化又能向上偏移合适的角度，从而不会在内孔的上边缘形成喷涂死角，达到改善内孔上边缘涂层的涂层性能的目的，使此处涂层不会形成空洞和虚喷的问题，且本发明的操作简单、实用性强，适用于常压等离子或低压（真空）等离子喷涂。
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