一种低成本稳定控制高等级含氮钢氮含量的方法

    公开(公告)号:CN118421864A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410826689.7

    申请日:2024-06-25

    IPC分类号: C21C7/10 B22D41/58

    摘要: 本发明涉及含氮钢氮含量控制技术领域,尤其涉及一种低成本稳定控制高等级含氮钢氮含量的方法。本发明工艺流程包括:BOF‑LF‑RH‑CCM。其中BOF对钢水进行脱C、脱P处理;LF对钢水进行脱S、脱O、合金化、升温等处理;RH对钢水进行脱气、去夹杂物处理;CCM连铸过程采用吹氮气长水口完成钢水浇铸。本发明利用连铸时钢包长水口吹氮方案,拟合得到目标氮含量与原始氮含量、氮气流量、氮气通行长度、长水口钢流量之间的关系,不仅保证高等级含氮钢产品质量,还解决了含氮钢氮含量控制成本高的问题。适用于低成本稳定控制高等级含氮钢的氮含量,较常规工艺降本>30元/吨钢。

    一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法

    公开(公告)号:CN113118223B

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202110442885.0

    申请日:2021-04-23

    IPC分类号: B21B38/10 B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种棒线材连轧机组轧制中心线调整方法,通过选定若干个测量基准点,利用固定激光仪发出的垂直及水平激光带穿过十字孔定位板的十字孔,射到另一个十字孔定位板的十字孔,作为轧制中心线的垂直及水平方向的显性显示,对连轧机组各机架的位置逐个进行调整,目测使该机架轧机孔型的垂直及水平中心与激光带吻合,并利用手持激光仪的激光带对轧机孔型中心位置及轧辊辊缝值进行精确调整。本发明在线及离线位置可快速切换,采用固定激光仪和手持激光仪相结合,利用激光带确定轧制线及精确调整各架轧机的孔型中心位置,极大地提高了测量效率及准确性,克服了现有测量调整时难以快捷、直观、精确地确定轧机孔型水平中心和垂直中心的缺点。

    一种控制连铸换包过程中钢包余钢量预测方法及系统

    公开(公告)号:CN118616670A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202311815141.4

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B22D11/04 B22D11/20 B22D41/00

    摘要: 本发明涉及炼钢工艺技术领域,尤其涉及一种控制连铸换包过程中钢包余钢量预测方法及系统,包括根据结晶器的流数、连铸机的拉速、结晶器的断面面积计算钢包长水口的流速;测量不同流速对应的卷渣型夹杂物数量和留钢重量,根据留钢重量计算留钢高度;当卷渣型夹杂物数量为0时,对应的留钢高度为临界卷渣高度,对应的留钢重量为临界卷渣重量;通过多项式拟合得到临界卷渣高度与钢包长水口的流速的关系;得到临界卷渣重量与钢包长水口的流速的对应关系;实时测量拉速、流数、断面面积和钢包半径,预测临界卷渣重量,并根据预测的临界卷渣重量停止浇铸。本发明解决现有固定留钢量法存在余钢量过大,成本浪费问题。

    一种硬线钢低成本冶炼方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116640896A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310614228.9

    申请日:2023-05-29

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,本发明开发了一种硬线钢低成本冶炼方法,本发明通过控制转炉冶炼过程的加料制度和供氧制度,在转炉冶炼前、中期高效脱磷和脱硫并提枪倒渣,而在吹炼后期造高碱度、低氧化性炉渣,同时控制较高的熔池温度进一步脱硫,最终同时满足转炉高效脱磷和脱硫的目标。精炼处理过程,无需进行脱硫处理,通过回收同钢种连铸浇铸后热态的余钢和余渣,达到降低生产成本的目的。本方法操作简单,便于推广应用,吨钢成本可降低20元以上。

    基于有限元分析法的棒材轧制工艺优化方法

    公开(公告)号:CN117172067A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311175196.3

    申请日:2023-09-12

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/14

    摘要: 本发明涉及一种基于有限元分析法的棒材轧制工艺优化方法,包括:S1,利用有限元模拟软件对轧件的现有轧制工艺进行模拟,获得钢棒材芯部的等效应力及等效塑性应变数据;S2,以S1中得到的钢棒材芯部的等效应力及等效塑性应变数据作为轧件芯部质量评估的原始数据和对照标准,确定影响轧件轧制质量的工艺参数变量,基于所述工艺参数变量制作田口表;S3,根据所述田口表中的参数组合,改变模拟时的轧制工艺参数,重复模拟实验,得到不同工艺条件下的模拟轧制结果;S4,基于不同工艺条件下的模拟轧制结果优化轧制工艺。本发明可以确定影响轧件芯部质量的主要因素,并制定最优工艺。