基于有限元分析法的棒材轧制工艺优化方法

    公开(公告)号:CN117172067A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311175196.3

    申请日:2023-09-12

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/14

    摘要: 本发明涉及一种基于有限元分析法的棒材轧制工艺优化方法,包括:S1,利用有限元模拟软件对轧件的现有轧制工艺进行模拟,获得钢棒材芯部的等效应力及等效塑性应变数据;S2,以S1中得到的钢棒材芯部的等效应力及等效塑性应变数据作为轧件芯部质量评估的原始数据和对照标准,确定影响轧件轧制质量的工艺参数变量,基于所述工艺参数变量制作田口表;S3,根据所述田口表中的参数组合,改变模拟时的轧制工艺参数,重复模拟实验,得到不同工艺条件下的模拟轧制结果;S4,基于不同工艺条件下的模拟轧制结果优化轧制工艺。本发明可以确定影响轧件芯部质量的主要因素,并制定最优工艺。

    一种棒材孔型轧制的有限元模拟方法

    公开(公告)号:CN118607276A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410532669.9

    申请日:2024-04-30

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/14

    摘要: 本发明公开了一种棒材孔型轧制的有限元模拟方法,属于棒材孔型轧制生产技术领域。该方法包括步骤:步骤S1、建立连铸坯网络模型;步骤S2、建立轧辊模型;步骤S3、将孔型系统和影响表面缺陷的工艺参数载入工况进行模拟;步骤S4、对模拟结果进行后处理,获取等效应变速率和等效应力的变化曲线,得到最大应变速率和最大应力突变值,判断产生表面缺陷的倾向,得出优选结果。本发明通过有限元方法对连铸产生的类长方体坯料孔型轧制过程进行模拟,获得等效应力和等效应变速率在整个轧制过程中的变化曲线,根据轧制过程的应力变化情况,对轧件表面缺陷演变过程进行推断,得到优化的孔型系统和工艺参数,有效降低棒材的表面缺陷,提高产品性能。