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公开(公告)号:CN116748478A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310837013.3
申请日:2023-07-10
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢连铸设备及方法,其中高碳钢连铸设备包括中间包、结晶器以及安装在所述中间包上的浸入式水口,所述浸入式水口远离所述中间包的一端可伸入所述结晶器内;还包括旋流部件,所述旋流部件用于使所述浸入式水口内的钢液产生垂直于所述钢液浇铸方向的速度;所述旋流部件的安装位置与所述浸入式水口的位置对应。本发明所提供的高碳钢连铸设备,在钢液未进入连铸结晶器前,加装旋流部件,使得钢液产生垂直于钢液浇注方向的力,进而在钢液进入结晶器时发生旋转,钢液的旋转可使结晶器内钢液流场和温度场发生改变,有效防止柱状晶过于发达而产生“搭桥”现象。
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公开(公告)号:CN112756601A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202110118757.0
申请日:2021-01-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 东北大学 , 湖南科美达电气股份有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明属于钢铁连续铸造领域,具体是一种用于电磁旋流水口搅拌器的可移动式支撑装置,所述装置包括底座、配重箱、纵向推杆、横向推杆、安装臂和伸缩臂;底座的下部设置支撑腿,底座顶面与安装臂之间设置横向推杆,横向推杆驱动安装臂横向运动,安装臂内设置纵向推杆和伸缩臂,纵向推杆的顶端与伸缩臂的底端连接,纵向推杆驱动伸缩臂从安装臂的一端伸出,安装臂的另一端设置配重箱;伸缩臂的顶端设置与电磁旋流水口搅拌器连接的连接槽。本发明不仅解决了电磁旋流水口搅拌器由于连铸现场高温、空间狭小而无法自由移动的问题,同时有利于现场工人进行保护渣投放等操作,实现安全生产。
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公开(公告)号:CN119657891A
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202411949895.3
申请日:2024-12-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 北京科技大学 , 内蒙古科技大学
IPC: B22D27/02
Abstract: 本发明提供了一种利用脉冲电流调控硫化物形态的方法。与现有技术相比,本发明利用脉冲电流的低频效果,在含硫钢液内产生均匀分布的电流场,提高硫化物自发形核的概率,促进硫化物在凝固过程的析出,使得硫化物以块状、球状、纺锤状形态析出长大,抑制了长条状、链状硫化物的形成,避免其在含硫钢服役过程中产生应力集中及裂纹,实现了脉冲电流在凝固过程对硫化物形态的控制,且操作方法简单,易于实施,避免了许多通过合金化手段调控硫化物,额外引入外来夹杂物的风险,具有实际应用价值,便于推广应用。
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公开(公告)号:CN119351881A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411704234.4
申请日:2024-11-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抗延迟开裂高强钢板,以质量百分比计,包括:C:0.014~0.017%,Si:0.10~0.20%,Mn:0.80~1.05%,Nb:0.010~0.018%,Cr:0.20~0.30%,B:0.0008~0.0016%,余量的Fe。本申请还提供了抗延迟开裂高强钢板的制备方法,其包括:按照成分配比将原料混合后熔炼、浇铸,得到初始板坯;将所述初始板坯加热,再依次进行粗轧、精轧;将精轧得到的板坯快速冷却,最后进行热处理。本申请提供了一种抗延迟开裂高强钢板及其制备方法,大幅降低钢板冷却后发生延迟开裂的风险,使得钢板具有高强度、高韧性、低成本、高可焊性等特性。
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公开(公告)号:CN118378477A
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202410469473.X
申请日:2024-04-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种钢铁流程数字化研发平台的构建方法和系统,该方法包括:在三维建模软件中输入钢铁流程中各设备的尺寸并建立几何模型,对每个几何模型均进行网格划分;通过几何模型结合仿真软件建立高炉无料钟炉顶布料模型、高炉本体模型、转炉本体模型、连铸机本体模型和轧机本体模型;分别模拟钢铁生产过程中的炼铁、炼钢、轧钢工艺流程,通过模型仿真模拟结果数据的传输作为其他模型的输入进行多个模型的耦合,通过对模型进行软件集成形成钢铁全流程数字化研发平台。基于该方法,还提出了一种钢铁流程数字化研发平台的构建系统。本发明构建的钢铁流程数字化研发平台计算精度高,适用性强,为指导现场开展工艺设备改造提供了理论依据。
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公开(公告)号:CN117721370A
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311409901.1
申请日:2023-10-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/34 , C21C7/06 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种抗疲劳耐腐蚀500MPa级海洋风电用钢板及其制备方法,其质量百分比化学成分为:C:0.10%~0.12%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.20%~1.40%,P≤0.010%,S≤0.005%,Nb:0.030%~0.040%,Ti:0.018%~0.030%,Ni:0.28%~0.38%,Cu:0.35%~0.55%,Al:0.020%~0.050%,并控制Pcm≤0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的500MPa级海洋风电用钢板采用TMCP+回火工艺生产,厚度30mm~60mm,屈服强度≥500MPa,抗拉强度600~760MPa,断后伸长率≥17%,‑30℃心部冲击功≥120J,耐腐蚀性能较常规355MPa级海洋风电钢板提升50%以上。所述钢板经热输入≥35kJ/cm埋弧焊焊接后,焊接接头抗拉强度≥600MPa,‑30℃冲击功≥80J;焊接接头在应力比为0.5条件下,107周次轴向加载疲劳极限≥450MPa,兼备高强韧、抗疲劳、耐腐蚀、易焊接等特性,可满足海洋风电设施的安全服役及高强轻量化发展需求。
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公开(公告)号:CN117626118A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311405425.6
申请日:2023-10-27
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种汽车前轴用高强非调质钢及其生产方法,所述汽车前轴用高强非调质钢的化学成分及质量百分含量为:C:0.23~0.28%,Si:0.6~0.8%,Mn:1.8~2.1%,Cr:0.80~1.20%,Nb:0.02~0.03%,Ti:0.02~0.03%,Al:0.010~0.030%,B:0.004~0.006%,P:≤0.025%,S:0.045~0.065%,镧系稀土:0.0003~0.0005%,N:0.009~0.0130%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明汽车前轴用高强非调质钢种成分的合金成本低,具有成本优势,有利于大规模推广应用。
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公开(公告)号:CN114891949B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202210686939.2
申请日:2022-06-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法,本发明通过将透气陶瓷棒横截面中心设置在出钢口砖本体横截面中心线和出钢口砖本体横截面外圈之间,并且限定透气陶瓷棒横截面的外圈与出钢口砖本体横截面外圈的距离为20~25mm,吹入氩气后,氩气泡在出钢口周围正前方形成环形的气幕屏障,一方面阻挡了随钢流即将进入出钢口的钢渣,另一方面有效降低出钢口上方吸入漩涡的高度,攻克了出钢过程中从出钢口流出的钢流中混入钢渣的关键技术难题,消除了现有转炉滑动出钢口滑板挡渣不能阻挡中期渣的缺陷,本发明通过吹气挡渣和滑板挡渣,实现了转炉出钢全过程控渣出钢,进一步减少了转炉下渣量,减轻了钢渣对流钢通道内壁的侵蚀、冲刷,提高了使用寿命。
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公开(公告)号:CN115906628A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211445631.5
申请日:2022-11-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06Q10/0639 , G06F17/17 , C21C5/28 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供一种基于生产条件动态调整的转炉工序合金添加方法,属于钢铁冶金行业转炉生产技术领域。所述合金添加方法,包括采集合金检测数据,建立以合金成分为基础的合金数据库;采集转炉生产数据,建立预测模型数据库;对采集的转炉生产数据进行数据清洗;建立神经网络各元素收得率预测模型;各元素收得率预测模型分别进行训练;按照合金检测成分,结合各元素预测模型的预测合金收得率,计算合金加入量等一系列过程。本发明通过基于神经网络的预测模型,解决生产现场根据操作经验进行转炉合金加入的问题,提高合金使用效率,一定程度上降低合金消耗。同时,采用全自动预测模型,有利于固化生产工艺,为将来实现智能化提供基础。
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公开(公告)号:CN115838897A
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202211445596.7
申请日:2022-11-18
Applicant: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21C37/08
Abstract: 本发明公开了一种415HB级泥沙输送管道马氏体耐磨耐蚀钢管及其制备方法,其化学成分以质量百分数计包括:C:0.1‑0.25%;Si:0.1‑0.3%;Mn:0.5‑1.5%;Cu:0.4‑1.0%;Ni:0.1‑0.5%;Cr:0.5‑1.4%;Nb:0.01‑0.2%;Al:0.035‑0.10%;Ti:0.01‑0.04%;Mo:0.1‑0.4%;B:0.001‑0.003%;N:0.001‑0.008%;S≤0.003%;P≤0.01%;余量为Fe和不可避免的杂质元素。加热到850‑950℃保温15‑30min,进行水淬,然后在200‑300℃进行回火1‑2h,最终获得马氏体组织。所制钢板的表面布氏硬度:415±15HB;抗拉强度≥1400Mpa,屈服强度≥1050Mpa,延伸率≥12%,‑20℃夏比V型冲击功≥90J,表现出优异的低温韧性和强度。在3.5%Nacl浓度的泥浆溶液中,其抗腐蚀磨损性能是传统NM450的1.5倍以上。所制钢管的厚度在15‑30mm,直径在800‑1200mm。
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