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公开(公告)号:CN117428163A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311424187.3
申请日:2023-10-30
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/115 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20
摘要: 本发明属于连铸技术领域,具体涉及一种大断面连铸坯均质化控制方法,本发明采用浸入式水口电磁搅拌、结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌三段式电磁搅拌工艺,结晶器电搅方向与浸入式长水口电搅方向相反,同时搭配合理的拉速和连铸冷却工艺,将铸坯的凝固末端位置控制在末端电磁搅拌后500‑800mm位置,保证铸坯在通过凝固末端电磁搅拌时,液芯直径≥150mm,有效保证了大断面铸坯横截面上组织和成分的均匀性,进而实现成品零部件性能的稳定一致性。
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公开(公告)号:CN117004882A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310757446.8
申请日:2023-06-26
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/04 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/115 , C21D9/00 , B21B1/46 , B21B3/02
摘要: 本发明提供了一种楔横轧制齿轮轴用钢及其制备方法。所述楔横轧制齿轮轴用钢的化学成分按质量百分数计为:0.20%~0.25%的C、0.17%~0.35%的Si、0.90%~1.15%的Mn、1.05%~1.25%的Cr、0.015%~0.030%的Al、0.025%~0.045%的Ti、0.015%~0.025%的Nb、S≤0.005%、P≤0.012%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、O≤12×10‑4%、50×10‑4%≤N≤75×10‑4%和H≤1.5×10‑4%,余量为Fe和不可避免的杂质,且0.07%≤Ti+Nb+Al+N≤0.09%。本发明通过合理设计Al、Ti、Nb、N元素含量,且对Al、Ti、Nb、N元素总量进行有效限定,实现Al、Ti、Nb、N成分元素的精准控制,保证了楔横轧制齿轮轴用钢晶粒的细小、均匀。本发明的楔横轧制齿轮轴用钢,很好的解决了目前普遍存在的楔横轧制齿轮轴用钢均质化控制不稳定问题,实现了楔横轧制齿轮轴用钢高均质化的稳定控制。
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公开(公告)号:CN116254470A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310131007.6
申请日:2023-02-17
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C23C8/22 , B21B3/02
摘要: 本发明涉及一种Nb‑Ti微合金化Cr‑Mn系齿轮钢及其制备方法,所述Nb‑Ti微合金化Cr‑Mn系齿轮钢的的化学组成,按质量百分数计,包括:C:0.15~0.25%、Si≤0.20、Mn:0.8~1.60%、P:≤0.025%、S:0.010~0.035%、Cr:1.00%~1.80%、Ni:≤0.25%、Cu:≤0.20%、Ti:0.01~0.03%、Nb:0.02~0.07%、B≤0.0005%、Al:0.01~0.04%、[O]:≤12×10‑4%、[N]:0.005~0.010%、[H]:≤1.5×10‑4%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的Nb‑Ti微合金化Cr‑Mn系齿轮钢具有良好的淬透性,末端淬透性J9=40~45HRc、J15=35~40HRc,与20CrMnTiH相比得到了大幅提高;用该材料制造的齿轮晶粒得到细化,在960℃‑980℃渗碳8h‑10h后晶粒度达到7级以上,齿轮的强韧性和疲劳性能得到显著提升。
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公开(公告)号:CN115537659A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211201751.0
申请日:2022-09-29
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种塔式起重机标准节主弦用热轧圆钢及其生产方法,所述塔式起重机标准节主弦用热轧圆钢采用低合金高强度结构钢成分,通过合理控制钢中碳、硅、锰等化学成分,满足钢的冲击性能和强度要求,通过电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气得到高纯净度的钢水、钢水经合金钢大圆坯弧形连铸机形成Φ650mm连铸大圆坯,经轧制后得到Φ280mm的圆棒,具有纯净度高、组织均匀和较好的机械性能,满足塔式起重机标准节主弦用热轧圆钢的要求。
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公开(公告)号:CN114015936B
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202111215547.X
申请日:2021-10-19
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/115 , C21D8/00
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法,所述高氮齿轮钢,其化学成分质量百分比为:C:0.17‑0.23%、Si:≤0.30%、Mn:0.55‑0.90%、Cr:0.85‑1.25%、P:≤0.030%、S:0.020‑0.035%、Ni:≤0.30%、Cu:≤0.20%、Mo:0.15‑0.35%、N:0.010‑0.020%、Al:0.025‑0.050%、B≤0.0005%、[O]≤15ppm,其余为Fe和不可避免的杂质,且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤,获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量,从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理,钢材氮的收得率可达85%以上,与传统的钒氮合金增氮的方法相比,钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。
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公开(公告)号:CN114921614A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210681300.5
申请日:2022-06-16
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高低合金高强度钢中氮含量的方法,通过在转炉或电炉出钢过程中采用AD粉进行渣洗增氮和通过钢包底吹高纯氮气双联的方式进行低合金高强度钢冶炼的工艺。本发明解决了当前通用冶炼工艺中合金增氮成本高和底吹高纯氮气增氮不稳定的问题,可以稳定控制低合金高强度钢中的氮含量在80‑150ppm之间。
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公开(公告)号:CN114799105A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210484760.9
申请日:2022-05-06
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/112
摘要: 本发明涉及一种结晶器钢水辅助冷却装置及使用方法,其中一种结晶器钢水辅助冷却装置,包括换热器、与换热器的介质出口连通的第一循环导管,以及与换热器的介质入口连通的第二循环导管,第一循环导管和第二循环导管内填充有金属冷却液,第一循环导管和/或第二循环导管上安装有循环泵装置,第一循环导管远离换热器的一端和第二循环导管远离换热器的一端通过位于钢液面以下的冷却体连接,冷却体内设有连通第一循环导管和第二循环导管的通道。本发明创造性地将铅铋合金和镓铟合金应用在钢水冷却,实现了结晶器内钢水自内向外的冷却;以热传导的方式降低钢水温度,变相降低钢水过热度,最大限度地解决钢水偏析和疏松问题,提升连铸坯的内部质量。
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公开(公告)号:CN114196806A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111444352.2
申请日:2021-11-30
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明属于冶金工程的技术领域,具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤:首先将钢材加热至780~800℃后保温8~10小时;然后钢材进入700~720℃温度范围内等温6~8小时;等温结束后使钢材降温至450℃;最后钢材的温度降至100℃以下,出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火,可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度,且连续生产,具有生产效率高,成本低的特点,且钢材硬度均匀性好,氧化铁皮少。
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公开(公告)号:CN111218614B
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202010086206.6
申请日:2020-02-11
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/60 , C22C38/40 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/06
摘要: 本发明公开了一种易切削连杆用钢及其制造方法,该钢的化学成分质量百分比为:C:0.43‑0.47%、Si:0.20‑0.35%、Mn:1.10‑1.40%、Cr:0.30‑0.40%、P:≤0.020%、S:0.060‑0.090%、Ni:≤0.10%、Cu:≤0.20%、Mo:≤0.10%、Ti:≤0.015%、Al:0.010‑0.040%、[O]≤0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、浇注和轧制步骤;冶炼步骤包括电炉冶炼,LF精炼和VD真空脱气处理。本发明通过设计材料的化学成分和合理的生产工艺来控制钢材的洁净度及均质性,使材料获得优良的力学性能以及易切削加工性能。
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公开(公告)号:CN110102729B
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN201910438656.4
申请日:2019-05-24
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/124 , B22D11/126 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 本发明公开了一种连铸高合金模具钢圆坯的快速热送装置及热送方法,所述装置包括:无喷淋冷却水区域、第一红外测温仪、拉矫机、火切机、切割辊道、横向移坯机、单流热送辊道、圆坯提升机、加热炉、第二红外测温仪、第三红外测温仪。所述热送方法包括如下步骤:高合金模具钢圆坯热送时,拉矫机前红外测温仪测温温度≥950℃,火切机(4)对模具钢圆坯进行火焰切割时,采用铁粉做助熔剂,热送辊道入口红外测温仪测温温度要求≥650℃,热送辊道传输速度为10m/min;圆坯提升机(8)提升高度5m,提升速度5m/min,加热炉入口红外测温仪测温温度要求≥550℃。本发明可实现连铸圆坯快速热送,节约能源消耗,有效的防止表面裂纹的形成。
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