-
公开(公告)号:CN116043111A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310009859.8
申请日:2023-01-04
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21C7/06
摘要: 本发明属于齿轮钢技术领域,具体而言,本发明涉及一种风电用齿轮钢及其生产方法,本发明采用Al、Nb、N复合微合金化以保证钢中生成AlN、NbN第二相粒子,在渗碳热处理过程中起到钉扎晶界,阻止晶粒长大。由于AlN、NbN第二相粒子的数量影响晶粒长大的程度,为保证钢中生成足量的AlN、NbN第二相粒子,将钢中的Alt/[N]控制在2~4范围内。另外本发明将复合元素对晶粒长大的作用通过简单的线性公式来表达,保证了风电用齿轮钢组织的稳定性,有效避免了锻件经过温度950~1000℃、时间15~40h的渗碳热处理后晶粒的长大以及出现混晶现象。
-
公开(公告)号:CN113528976B
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202110685184.X
申请日:2021-06-21
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/18 , C21D8/00
摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法。所述棒材化学成分,按重量百分数计,包括:C:0.28~0.40%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.50~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,V:0.10%~0.20%,Al:≤0.030%,Sn:≤0.020%,As:≤0.020%,Pb:≤0.020%,Sb:≤0.020%,Bi:≤0.020%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明非调质钢表面易出现裂纹,通过对炼钢连铸轧钢工艺进行优化,避免出现表面裂纹,保证探伤一次合格。
-
公开(公告)号:CN114908211A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210548582.1
申请日:2022-05-20
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C5/52
摘要: 本发明涉及一种电炉底吹透气砖及其使用方法,其中电炉底吹透气砖包括砖体,所述砖体上设有外螺纹段,所述外螺纹段上通过螺纹连接有座砖,所述座砖与电炉炉底相对固定设置,砖体的上端、下端分别位于座砖的上、下两侧,且砖体的上端不低于炉底耐材。本发明创造性地将透气砖分为通过螺纹连接的座砖和砖体,利用座砖和砖体之间的螺纹作用,使得在砖体旋转的同时,发生向上的位移,从而实现了砖体的递补,延长了透气砖的使用寿命,避免了炉底垫补耐材堵塞透气砖的问题。
-
公开(公告)号:CN114807517A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210681302.4
申请日:2022-06-16
申请人: 山东钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高含氮钢中氮含量的方法,在电炉或转炉的出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉和在精炼或真空处理过程中吹氮气双联的方式进行钢水增氮。采用价格低廉的AD粉和精炼或真空处理过程吹氮气双联的方式进行增氮,具有协同促进作用,可以稳定控制含氮钢中的氮含量在100‑300ppm之间,成本低廉但又具有合金增氮的稳定。
-
公开(公告)号:CN112899571B
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202110068761.0
申请日:2021-01-19
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/34 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种耐疲劳耐腐蚀锻压用圆钢及其制备方法,所述圆钢化学成分及质量百分含量为:C:0.42~0.49%,Si:1.00~1.20%,Mn:1.50~1.70%,V:0.1~0.13%,Cr:0.50~1.20%,Ni:0.1~0.30%,Mo:0.10~0.30%,S:0.035~0.075%,P:≤0.035%,Al:0.033~0.058%,Cu:≤0.02%,O:≤20×10‑4%,H:≤1.5×10‑4%,N:80×10‑4%~100×10‑4%,Sn:0.05~0.10%,余量为铁和不可避免的杂质;本发明制备的钢材具有良好的机械性能,耐疲劳性、耐腐蚀性,制造成本低,制造周期短,无需调质处理直接用于锻压工序等优点,可用于热锻曲轴、连杆等汽车零部件。
-
公开(公告)号:CN111876668A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010611698.6
申请日:2020-06-30
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , B21B1/46 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/06
摘要: 本发明公开了一种高硬度耐磨耐腐蚀过共析钢及其制备方法,所述过共析钢的化学成分,按质量百分含量计,包括:C:0.90~1.05%、Si:0.21~0.30%、Mn:0.90~1.25%、Cr:0.70~0.90%、Nb:0.030~0.050%、Ti:0.012~0.025%、Al:0.01~0.04%、Cu≤0.30%、Sn≤0.10%、Ni≤0.30%、Mo≤0.040%、P≤0.030%、S≤0.030%,其余为Fe和其他不可避免的杂质元素;所述制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制成棒材等工艺。该发明向高碳钢中加入Cr、Nb和Ti元素,提高钢材的硬度、耐磨性和耐酸碱环境腐蚀性能。
-
公开(公告)号:CN109877287A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910165444.3
申请日:2019-03-05
申请人: 北京科技大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/16
摘要: 本发明涉及一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法。通过相图计算分析脆性温度区(LIT~ZDT)包晶反应体缩率(Γ)与钢液碳含量的关系,优选包晶反应体缩率小于0.004的碳含量为亚包晶钢冶炼时碳成分控制范围,并控制钢液中硫含量<0.005%;通过严格的精炼温度控制,保障连铸时钢液的过热度控制为15~25℃;连铸保护渣采用高碱度、高粘度、高熔化温度、高熔化速度和高结晶率的专用保护渣;连铸拉速控制根据包晶反应烈度确定,拉速≤0.002/Γ(m/min);结晶器冷却和二次冷却采用弱冷方式;结晶器锥度控制为1.15~1.25%/m;结晶器振动采用非正弦振动方式。该方法可较为圆满地控制亚包晶钢棒材表面细小裂纹,显著提高亚包晶钢棒材表面质量和合格率,降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN108188364A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810220298.5
申请日:2018-03-16
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/08
摘要: 本发明提供一种大圆坯连铸用引锭装置及其使用方法,该引锭装置设置在结晶器铜管内,包括冷料架和连接件;冷料架包括第一圆环、第二圆环和立杆;若干根所述立杆的一端均连接在所述第一圆环上、另一端均连接在所述第二圆环上;连接件由钢板和引锭钩组成,钢板设置在冷料架内或者设置在冷料架与引锭头之间,引锭钩的顶端连接在所述钢板上、所述引锭钩的底端延伸至所述燕尾槽内。本发明提供的引锭装置的冷料架和连接件在结晶器铜管内的位置固定,在进行大圆坯生产开浇时,受人为因素影响小,操作者容易掌握,能够解决因操作者不熟练而造成的开浇失败的问题,冷料架和连接件为分体结构,易于安置在结晶器铜管内,防止造成拉脱事故。
-
公开(公告)号:CN104278131A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201410584254.2
申请日:2014-10-27
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C7/064
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种精炼渣回收利用的方法,该方法步骤如下:向液态精炼渣中在线加入含铁氧化物材料进行在线改质,使混合料中铁的质量含量达到5%~30%,然后降温进行固化,经破碎,制得脱硫脱磷剂。本发明可以最大程度的回收利用精炼炉渣,能显著降低全流程的能耗和物料消耗,提高资源利用率,降低环境负荷,经济效益显著,能够为提升我国钢渣资源综合利用率和循环经济提供强有力的技术支撑。
-
公开(公告)号:CN115679217B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202211412866.4
申请日:2022-11-11
申请人: 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,涉及一种起重机轮体用高碳钢及其制备方法。所述高碳钢的化学成分质量百分数为:C:0.63%~0.70%、Si:0.17%~0.35%、Mn:0.95%~1.15%、Cr:0.10%~0.20%、Al:0.020%~0.040%、Ti:0.010%~0.020%、S≤0.005%、P≤0.012%、Ca≤0.0008%、Cu≤0.20%、Ni≤0.30%、O≤12×10‑4%、N≤60×10‑4%和H≤1.5×10‑4%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明能够很好的满足起重机轮体用大规格高碳钢对钢材表面、内部质量、综合力学性能及硬度等的较高要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-