-
公开(公告)号：CN115213366A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210868769.X
申请日：2022-07-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大断面连铸生产线快速更换钢种的方法，该方法包括：原大包停浇；原中间包钢水降至第一预设重量时，新中间包烘烤停火；原中间包停浇、驶离，下拉铸坯为第一预设长度时，拉速回零；原中间包驶离第一预设时间后，开新中间包车，对中水口落新中间包，直至新中间包落至第一预设高度；新大包开浇；新中间包钢水升至第二预设重量时，新中间包开始浇注。本发明实现了大断面圆坯快换中间包的操作，同时无需连接件也可避免漏钢事故。
-
公开(公告)号：CN114015936B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111215547.X
申请日：2021-10-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/115 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法，所述高氮齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55‑0.90％、Cr：0.85‑1.25％、P：≤0.030％、S：0.020‑0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15‑0.35％、N：0.010‑0.020％、Al：0.025‑0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤，获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量，从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理，钢材氮的收得率可达85％以上，与传统的钒氮合金增氮的方法相比，钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。
-
公开(公告)号：CN113151738B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202110355585.9
申请日：2021-04-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/32 , C21D8/00 , B21B1/08 , B21B37/00 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度凸轮轴用钢及其轧制方法，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.22％、Si：0.17‑0.37％、Mn：1.10‑1.40％、Cr：1.00‑1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、B：≤0.0005％、Ti：≤0.010％、Ca≤0.002％，Al：0.020‑0.060％，[O]≤12ppm、[N]≤90ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的设计轧制工艺，钢材的硬度稳定控制在160～217HB。
-
公开(公告)号：CN114289503A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210009420.0
申请日：2022-01-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒材热轧生产线。该棒材热轧生产线包括加热炉；轧制机组，轧制机组包括依次设置的粗轧子机组、中轧子机组和精轧子机组；减定径机组，减定径机组设置有能够采集棒材的截面形状信息和截面尺寸信息的测径仪；倍尺冷床，倍尺冷床用于接收并冷却减定径机组轧制出的棒材成品；锯机，锯机用于对棒材成品进行定尺锯切；多个用于接收并冷却锯机定尺锯切后的棒材成品的定尺冷床；在线打捆机，在线打捆机用于对棒材成品打捆包装；中央控制系统，中央控制系统通过接收到的截面形状信息和截面尺寸信息，控制减定径机组实时调节其孔型和大小，实现棒材的在线监控和减定径机组的在线调整，提高了棒材精度，降低了废品率，提高了企业经济效益。
-
公开(公告)号：CN114196806A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111444352.2
申请日：2021-11-30
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤：首先将钢材加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后使钢材降温至450℃；最后钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火，可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度，且连续生产，具有生产效率高，成本低的特点，且钢材硬度均匀性好，氧化铁皮少。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114166021A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202210008536.2
申请日：2022-01-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轧钢加热炉和轧钢系统。该轧钢加热炉包括炉体，炉体内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；设置于加热段和均热段的温度传感器；能够与温度传感器进行信号传输的中央控制系统，中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制加热段和均热段的燃料量输入。中央控制系统通过温度传感器采集的文温度信息控制加热段或者均热段适应性增加或者减小燃烧量输入，实现了炉体内腔温度自动调节，提高了炉体内腔温度的均匀性，使得坯料的受热均匀性和组织均匀性均提高，提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益。
-
公开(公告)号：CN110102729B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201910438656.4
申请日：2019-05-24
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/126 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种连铸高合金模具钢圆坯的快速热送装置及热送方法，所述装置包括：无喷淋冷却水区域、第一红外测温仪、拉矫机、火切机、切割辊道、横向移坯机、单流热送辊道、圆坯提升机、加热炉、第二红外测温仪、第三红外测温仪。所述热送方法包括如下步骤：高合金模具钢圆坯热送时，拉矫机前红外测温仪测温温度≥950℃，火切机(4)对模具钢圆坯进行火焰切割时，采用铁粉做助熔剂，热送辊道入口红外测温仪测温温度要求≥650℃，热送辊道传输速度为10m/min；圆坯提升机(8)提升高度5m，提升速度5m/min，加热炉入口红外测温仪测温温度要求≥550℃。本发明可实现连铸圆坯快速热送，节约能源消耗，有效的防止表面裂纹的形成。
-
公开(公告)号：CN113151738A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110355585.9
申请日：2021-04-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/32 , C21D8/00 , B21B1/08 , B21B37/00 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度凸轮轴用钢及其轧制方法，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.22％、Si：0.17‑0.37％、Mn：1.10‑1.40％、Cr：1.00‑1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、B：≤0.0005％、Ti：≤0.010％、Ca≤0.002％，Al：0.020‑0.060％，[O]≤12ppm、[N]≤90ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的设计轧制工艺，钢材的硬度稳定控制在160～217HB。
-
公开(公告)号：CN113118428A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110468872.0
申请日：2021-04-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种弥散型整体式钢包底吹透气砖及其成型工艺与应用方法，包括钢包底吹透气砖本体、弥散型透气塞、保护体、钢壳、上气室、安全警示装置、狭缝气道、下气室、底盖板、进气管，该发明通过增大弥散型透气件的透气面积、改进弥散型透气件的结构与成型工艺、创新钢包底吹透气砖的应用方法，解决了弥散型透气砖透气量小、透气不均、使用寿命低的行业难题，应用本发明比应用专利号为201420093492.9的专利所公开的一种长寿命高吹通率透气砖的使用寿命同比提高4炉次以上，成品材中的全氧含量同比降低1.7ppm以上，透气砖的烧氧清洗时间同比减少10s以上。
-
公开(公告)号：CN112792126A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011503266.X
申请日：2020-12-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大压缩比轴承钢的热轧方法，包含圆铸坯在大型轧制线一次轧制开坯为矩形坯，矩形坯转运至中型轧制线进行二次轧制成材。棒材在中型轧线进行控轧控冷生产。压缩比可达35以上。轴承钢圆铸坯料经过两次设计合理的加热工艺、热轧、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出。有效的改善轴承钢的液析、带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
89
records
(took 0.037 seconds)
