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公开(公告)号：CN114130835B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202111423385.9
申请日：2021-11-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。
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公开(公告)号：CN107309699B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN201710569220.X
申请日：2017-07-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种棒材倒棱机拨盘与螺旋辊同步装置，包括螺旋辊装配、拨盘装配、和驱动机构；驱动机构与螺旋辊传动轴连接，以驱动螺旋辊旋转；螺旋辊传动轴和拨盘传动轴通过同步链轮和同步链条连接，从而使驱动机构能驱动拨盘装配和所述螺旋辊装配进行同步运动；在所述螺旋辊的左侧还设置有倒棱机，螺旋辊和拨盘的旋转旋向均为右旋。本发明的技术方案将现有技术中拨盘和螺旋辊分别独自由一套电机和减速机传动改为由螺旋辊集中传动，在保证拨盘装配和螺旋辊装配同步的条件下还减少了一套传动设备。
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公开(公告)号：CN116000113A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310006749.6
申请日：2023-01-04
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种棒材分钢装置，包括：前部输送链，用于运输棒材；过渡引板，过渡引板倾斜设置，用于供棒材自前部输送链上掉落至过渡引板的底部；分钢部件，分钢部件转动安装在过渡引板的中部，且分钢部件上设有缺口，棒材可进入缺口中并在分钢部件转动的过程中，由分钢部件的前部移动至后部；驱动部件，驱动部件与分钢部件连接，用于带动分钢部件由接钢状态转动至送钢状态。本发明所提供的棒材分钢装置，通过分钢部件的设置，利用缺口对棒材进行逐一接钢和送钢，实现将堆积的棒材按支单独分出布料，实现后部冷床工序按支挑钢的工艺要求，避免乱钢问题，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN105129607B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510688477.8
申请日：2015-10-21
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于钢铁厂的废钢料斗，包括设有耳轴(5)的斗箱(1)、定位挡块(2)、吊臂于，耳轴(5)位于吊臂(3)的长圆孔(31)内；横梁(4)与吊臂(3)远离耳轴(5)的一端固定连接，用于提升斗箱(1)；提拉件(6)与斗箱(1)固定连接，用于倾倒斗箱(1)；定位挡块(2)与斗箱(1)固定连接，用于停放吊臂(3)，定位挡块(2)与绕耳轴(5)旋转的吊臂(3)接触形成阻挡时，横梁(4)停放于斗箱(1)敞口外侧附近。本发明提供的废钢料斗能够方便地完成挂钩操作，使倾倒作业更加安全、快捷，从而提高工作效率。(3)、横梁(4)和提拉件(6)，该废钢料斗的特点在
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公开(公告)号：CN105618382A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610021285.6
申请日：2014-11-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种弯钢阻挡器，包括机架；固定板，安装在所述机架上；下挡板，在所述下挡板的上端开有V型口，安装在所述固定板的外侧面的下部；一对导向板，分别安装在所述固定板的外侧面上；上滑板，所述上滑板的左右两侧的插接部分别对应插接在一对所述导向板的导向槽内；上挡板，在所述上挡板的下端开有V型口，安装在所述上滑板上，所述上挡板的V型口和所述下挡板的V型口组成六方形开口；和升降装置，与所述上滑板相连，用于控制所述上滑板的升降。通过所述位移传感器接收PLC命令，调整和控制六方形开口的开口度大小，就可阻挡弯曲度超标、直径尺寸超差的圆钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104259415A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410572528.6
申请日：2014-10-23
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: B22D11/182 , B22D11/10
Abstract: 本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。
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公开(公告)号：CN114318157A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210025929.4
申请日：2022-01-11
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非调质钢棒材的制备方法，包括：坯料加热制度、轧制过程料型控制、棒材控制冷却、冷床冷却、棒材锯切、棒材入坑缓冷、棒材精整。本发明中的坯料采用连铸坯，坯料经过合理的加热工艺热轧控制冷却后，轧制状态下获得了较高的强度和硬度，无需进行热处理即可满足用户的使用要求。本发明还提供了一种非调质钢棒材。
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公开(公告)号：CN114130835A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111423385.9
申请日：2021-11-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种应用于高速高负荷轴的35CrMnSiA圆钢的生产方法。所述35CrMnSiA圆钢的生产方法，包括以下步骤：(1)生产连铸坯；(2)加热；(3)高压水除鳞；(4)粗轧；(5)切头；(6)精轧；(7)冷床冷却；(8)缓冷坑缓冷；(9)扒皮；(10)圆钢检验、包装、入库。该生产方法综合设计加热、轧制、冷却以及扒皮工序，生产出高质量的φ160规格35CrMnSiA圆钢，满足高速高负荷轴用钢的需求。生产所得的圆钢机械强度好，对恶劣环境具有良好的适应性。
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公开(公告)号：CN113642128A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110939170.6
申请日：2021-08-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06Q10/04 , B21B15/00 , B21B1/16 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种提高热轧圆钢坯材定尺匹配度的工艺计算方法及装置。该计算方法包括包含如下步骤：S1、利用公式I计算得到铸坯长度可能值L4：L4＝(L2+ΔL)×n÷ψ×k×(d+Δd)2÷D02，公式I；S2、确定实际锯切支数N：将L4落入加热炉工艺要求长度范围时n的取值作为实际锯切支数N；当L4落入加热炉工艺要求长度范围时n有多个取值时，取n的最大值作为实际锯切支数N；S3、利用公式II确定铸坯定尺长度L：L＝(L2+ΔL)×N÷ψ×k×(d+Δd)2÷D02，公式II；本发明可有效提高在铸坯切分时铸坯定尺长度的精确度，从而减少在钢材锯切时造成的切损浪费、稳定成材率指标。
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公开(公告)号：CN113058995A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110347562.3
申请日：2021-03-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨中合金大规格斗齿用棒材的热轧方法，包含坯料加热制度、轧制过程温度、轧制过程料型控制、棒材冷床控制冷却、棒材锯切、棒材入坑缓冷、棒材精整。本发明坯料采用连铸坯，坯料经过设计合理的加热工艺热轧控制冷却后，既避免了棒材的弯曲问题，又保证了合理的硬度要求，可有效的提高棒材的综合力学性能，保证棒材最终的机械性能。
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