中间包稳流器及其制造方法

    公开(公告)号:CN109591158B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN201910038752.X

    申请日:2019-01-16

    摘要: 本发明公开一种中间包稳流器,其由外壳和空心内腔整体镶嵌构成,其中,外壳的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,外壳的中心凹陷,使得外壳呈“凹”字型,外壳采用钢纤维铝镁浇注料预制件形成,其中钢纤维铝镁浇注料预制件为整体浇注成型;以及空心内腔呈筒状,并适于嵌入到外壳的中心处,空心内腔和外壳的顶部齐平,空心内腔用镁碳质预制件砌筑而成,其中碳质预制件为等静压整体压制成型。本发明还公开一种制造中间包稳流器的方法。本发明通过将稳流器内腔由传统的多个镁碳砖砌筑成型方法改进成整体压制成型方式,从而消除传统稳流器中的容易被侵蚀的内腔砖缝,彻底解决传统稳流器的内腔的砖缝渗钢、穿钢问题,大大延长中间包稳流器的寿命。

    一种热轧钢材生产线用除鳞控制方法及装置

    公开(公告)号:CN104624677B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410835477.1

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B21B45/08 B21B37/00 B21B38/00

    摘要: 本公开是关于一种热轧钢材生产线用除鳞控制方法及装置,所述方法包括:获取辊道传送轧件时的传送速度;根据从除鳞控制阀组被开启至喷水集管开始喷出除鳞水所需的时长和传送速度,确定轧件在被传送过程中用于开启控制阀组的触发位置;实时检测位于轧件的开启触点的位置和轧件的关闭触点的位置;当开启触点的位置等于触发位置时,控制除鳞控制阀组开启;以使当开启触点的位置等于喷水位置时,喷水集管刚好开始喷出除鳞水并喷射在开启触点上;当关闭触点的位置等于喷水位置时,控制除鳞控制阀组关闭。从而避免了喷水集管空喷,节省了水资源。

    一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法

    公开(公告)号:CN104759488A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510155314.3

    申请日:2015-04-02

    IPC分类号: B21C47/02

    摘要: 本发明公开了一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法,所述方法包括以下步骤:1)带钢头部检测:利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能;2)卷取侧导板分段控制:在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后,在带钢头部进入卷取机至带钢尾部即将通过精轧区间内,根据来料带钢的厚度,将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制;3)带钢尾部检测:通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机,确定卷取侧导板是否退出分段控制功能,恢复压力闭环控制。

    一种高炉镶砖冷却壁浇注系统的制作方法

    公开(公告)号:CN104275443A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410579269.X

    申请日:2014-10-24

    IPC分类号: B22C9/08 C21B7/10

    CPC分类号: B22C9/082 C21B7/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉镶砖冷却壁浇注系统的制作方法,包括:采用钢管作为分直浇道模样,制分直浇道;采用横浇道模样覆盖分直浇道,制横浇道;取出冷却壁模样,在下箱内形成冷却壁型腔,根据冷却壁模样上的内浇道定位标记,在冷却壁型腔中量取并做出对应的标记,依此标记采用薄壁钢管作为内浇道模样砸制出使冷却壁型腔与分直浇道相通的内浇道。本发明制得横浇道和冷却壁型腔内用薄壁钢管进行定位砸制获得内浇道,操作简单、定位准确、方便快捷,确保了浇注系统各组元的紧密衔接和正确的开设方向,保护了原有分型面和砂型不被损坏,防止和杜绝了因浇注系统造成的铸造缺陷和废品。既保证了冷却壁质量,又提高了劳动生产效率。

    一种连铸机及其连铸坯的三次冷却装置

    公开(公告)号:CN109865811B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN201910271241.2

    申请日:2019-04-04

    IPC分类号: B22D11/22 B22D11/124

    摘要: 本申请公开了一种连铸坯的三次冷却装置,包括设置在连铸机轨道末端的喷号系统与轧钢轨道之间的快淬箱本体以及冷却组件、导向组件、定位组件和控制器;所述冷却组件位于所述快淬箱本体的内部,所述导向组件位于所述快淬箱本体的入口端;所述控制器用于获取所述定位组件的定位信息控制所述冷却组件工作。本申请所提供的连铸坯的三次冷却装置,通过对完成一次和二次冷却后的连铸坯,进行快淬处理完成三次冷却,降低红送裂纹产生的几率,节省能源,同时,通过定位组件、冷却组件以及控制器的设置,可以实现自动定位及自动喷淋功能,精度和效率均提高。本申请还公开了一种包括上述连铸坯的三次冷却装置的连铸机。

    一种宽厚板坯的制造方法

    公开(公告)号:CN110303129A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910560737.1

    申请日:2019-06-26

    摘要: 本发明涉及冶金生产连铸技术领域,具体涉及一种宽厚板坯的制造方法,该方法包括:1)将铁水进行预处理,采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂,获得低磷、低硫铁水;2)将预处理后的铁水放入转炉,通过顶底复吹技术进行转炉冶炼,获得冶炼后的钢水;3)将获得的钢水进行炉外精炼,通过电极提升钢水温度,添加合金元素,调整钢水成分,获得精炼后的钢水;4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸,通过结晶器形成初生坯壳,带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固,利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚,制成宽厚板坯。

    一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法

    公开(公告)号:CN104759488B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510155314.3

    申请日:2015-04-02

    IPC分类号: B21C47/02

    摘要: 本发明公开了一种实现热轧带钢卷取侧导板过钢过程中分段控制的方法,所述方法包括以下步骤:1)带钢头部检测:利用热金属检测仪和卷筒负荷继电器判断带钢头部的实际位置是否进入卷取机内并完成侧导板头部短行程控制和投入压力闭环功能;2)卷取侧导板分段控制:在热金属检测仪和卷筒负荷继电器的检得确认带钢头部进入卷取机后,在带钢头部进入卷取机至带钢尾部即将通过精轧区间内,根据来料带钢的厚度,将侧导板由压力闭环控制切换为执行分段位置控制或分段压力控制;3)带钢尾部检测:通过精轧压磁仪判断带钢尾部是否通过精轧机,确定卷取侧导板是否退出分段控制功能,恢复压力闭环控制。

    一种光电管异常状态的检测方法及装置

    公开(公告)号:CN105738074A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610128413.7

    申请日:2016-03-07

    IPC分类号: G01M11/00

    CPC分类号: G01M11/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种光电管异常状态的检测方法及装置,通过获取光电管的检测信号;统计检测信号中的上升沿个数,将上升沿个数记为第一计数个数;预设滤波时间,且所述滤波时间小于钢板经过光电管的时间;根据所述滤波时间,统计所述检测信号中的上升沿个数,并记为第二计数个数;判断所述第一计数个数是否与所述第二计数个数不相等;如果是,发出光电管异常报警信号。在上述过程中,实时对光电管检测信号中的上升沿进行计数,并通过滤波时间屏蔽周期小于钢板经过光电管时间的信号波形,从而检测出光电管的异常信号,在异常信号检出后立即发出报警信号,及时通知技术人员进行维护处理,具有很强的实时性,保证钢板的正常生产。