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公开(公告)号：CN104673955B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510098466.4
申请日：2015-03-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉停炉保温方法，所述方法包括以下步骤：1)烘炉前准备7‑9吨焦炭，用氧气引燃；2)将转炉炉体前倾50度，将引燃的焦炭，倒入炉内，炉体摇至零位，将氧枪降到枪头距炉底高度2.3‑2.8米处吹氧助燃，开吹氧气压力控制在0.09‑0.11Mpa，吹氧时间控制在9‑11分钟；3)将炉口用钢板封住保温，保温期间炉体向前摇平，同时通氧气助燃，停炉期间炉壳温度高于100℃，开炉前炉膛温度高于400℃；4)开炉前，将氧枪降到枪头距炉底高度2.3‑2.8米处吹氧助燃，开吹氧气压力控制在0.1‑0.3Mpa，吹氧时间控制在9‑11分钟。该方法能有效解决炉衬因急冷急热造成渣层脱落及炉衬砖之间产生缝隙等事故，使整个炉役期间转炉安全稳定顺行。
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公开(公告)号：CN105441636A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510786934.7
申请日：2015-11-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/072 , C21C7/076
Abstract: 本发明公开了一种控制炼钢过程增氢的方法，包括：1)将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后均匀加入渣面；2)在精炼开始后，通过缓慢增加氩气流量，使材料中的水分彻底蒸发，从而控制炼钢增氢减少到1ppm以下，同时保证精炼出站时钢水氢含量在4ppm以下。本发明将石灰颗粒和萤石颗粒在转炉放钢后，均匀加入渣面，由于这些材料都比钢水要轻，会浮在钢水上面，不仅起到保温的作用，而且可以依靠钢水的温度，将材料中的水分蒸发出去，最终达到控制炼钢过程增氢的目的。
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公开(公告)号：CN104928433B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510289759.0
申请日：2015-06-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉的烘炉方法。将焦炭的分别入废钢斗、转炉高位料仓；开新炉烘炉时提前引燃废钢斗中的焦炭，先中火烘烤，过程中每隔4‑5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50‑60min；再大火烘烤，过程中每2分钟补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉结束。本方法转炉烘炉技术的焦炭燃烧充分，炉底烘烤效果好，有效避免炉壳渗钢现象及漏炉事故。
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公开(公告)号：CN105274279A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510786906.5
申请日：2015-11-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种稠化转炉终点渣的方法，包括：根据TSC测试碳含量的结果，在TSO之前30s～1min内加入生白云石或者石灰颗粒，并控制底吹气体流量，促进碳氧反应。本发明可以促进碳氧反应，降低渣中全铁和放钢温度，达到提高转炉终点渣浓度的目的，同时可以促进铁的回收，并在放钢时减少卷渣，同时为溅渣效果提供保障。
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公开(公告)号：CN104673955A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510098466.4
申请日：2015-03-05
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉停炉保温方法，所述方法包括以下步骤：1)烘炉前准备7-9吨焦炭，用氧气引燃；2)将转炉炉体前倾50度，将引燃的焦炭，倒入炉内，炉体摇至零位，将氧枪降到枪头距炉底高度2.3-2.8米处吹氧助燃，开吹氧气压力控制在0.09-0.11Mpa，吹氧时间控制在9-11分钟；3)将炉口用钢板封住保温，保温期间炉体向前摇平，同时通氧气助燃，停炉期间炉壳温度高于100℃，开炉前炉膛温度高于400℃；4)开炉前，将氧枪降到枪头距炉底高度2.3-2.8米处吹氧助燃，开吹氧气压力控制在0.1-0.3Mpa，吹氧时间控制在9-11分钟。该方法能有效解决炉衬因急冷急热造成渣层脱落及炉衬砖之间产生缝隙等事故，使整个炉役期间转炉安全稳定顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106096325A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610751559.7
申请日：2016-08-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种降低合金吨钢成本消耗的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)根据钢种成分元素目标值、成分元素回收率以及合金成分元素含量值按照公式计算合金吨钢标准消耗量；2)设计合金配加模型，根据合金配加模型计算吨钢成本：3)基于步骤2)所计算的结果，依据吨钢成本值最小的合金配加模型计算所冶炼炉次的合金配加种类和配加量。采用本发明的控制方法后所配加合金种类和重量可保证钢种成分稳定的前提下实现合金吨钢成本最低化。
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公开(公告)号：CN106086290A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610648013.9
申请日：2016-08-09
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 本发明公开了一种顶底复吹转炉冷料加料方法，所述方法包括以下步骤：1)二级系统根据入炉料条件计算冷料加料量，将加料量分为两批入炉，其中，头批料占加料量总量的30‑40％；2)根据所设定氧消耗量确定头批料的下料时间，下料时长≤1.5分钟；3)根据所设定氧消耗量确定二批料的下料时间，下料时长≤7.5分钟；上述两批料采用连续下料的方式下料。本发明的方法能使转炉冶炼过程温度上升均匀，炉内氧化亚铁含量均衡，过程操作稳定，终点碳温命中率高，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN106096325B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201610751559.7
申请日：2016-08-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G06F17/10
Abstract: 本发明公开了一种降低合金吨钢成本消耗的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：1)根据钢种成分元素目标值、成分元素回收率以及合金成分元素含量值按照公式计算合金吨钢标准消耗量；2)设计合金配加模型，根据合金配加模型计算吨钢成本：3)基于步骤2)所计算的结果，依据吨钢成本值最小的合金配加模型计算所冶炼炉次的合金配加种类和配加量。采用本发明的控制方法后所配加合金种类和重量可保证钢种成分稳定的前提下实现合金吨钢成本最低化。
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公开(公告)号：CN105274279B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201510786906.5
申请日：2015-11-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种稠化转炉终点渣的方法，包括：根据TSC测试碳含量的结果，在TSO之前30s～1min内加入生白云石或者石灰颗粒，并控制底吹气体流量，促进碳氧反应。本发明可以促进碳氧反应，降低渣中全铁和放钢温度，达到提高转炉终点渣浓度的目的，同时可以促进铁的回收，并在放钢时减少卷渣，同时为溅渣效果提供保障。
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公开(公告)号：CN104928433A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510289759.0
申请日：2015-06-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种顶底复吹转炉的烘炉方法。将焦炭的分别入废钢斗、转炉高位料仓；开新炉烘炉时提前引燃废钢斗中的焦炭，先中火烘烤，过程中每隔4-5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50-60min；再大火烘烤，过程中每2分钟补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉结束。本方法转炉烘炉技术的焦炭燃烧充分，炉底烘烤效果好，有效避免炉壳渗钢现象及漏炉事故。
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