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公开(公告)号：CN116944843A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310971059.4
申请日：2023-08-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B23P19/04
摘要： 本发明公开了一种扒渣机扒头更换机器人及其控制方法，包括安装在同一平台的机器人和扒渣机，所述扒渣机设有扒杆，扒杆上固定安装有气缸和滑道，滑道上安装有插销，以使气缸拉动插销沿滑道运动，将插销插入或脱离扒头，从而更换扒头；机器人通过控制柜控制进行取放扒头；平台上设有扒头存送箱和废扒头收纳箱，扒头存送箱用于为机器人输送新扒头，废扒头收纳箱用于存放机器人从扒杆上拆卸下的废扒头；采用机器人代替人工更换扒头，效率高，安全可靠；扒头插销及拆装气缸设置在保护罩内，气体冷却，不易损坏；采用伺服电机和伺服油缸控制扒杆定位，准确可靠。
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公开(公告)号：CN116397070A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310374040.1
申请日：2023-04-10
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及转炉炼钢领域，具体地，本发明涉及一种提高转炉出钢过程氮增量的方法。包括以下步骤：步骤1)将钢水由出钢口流出至钢包中；步骤2)自流出钢水开始计时，向钢流加入增碳剂；步骤3)沿钢流向钢包钢水中加入脱氧剂；步骤4)钢水(4)流出至60‑130秒时，加入称量合金；加入时，打开阀门开关，将合金沿钢流加入5‑10秒后，关闭阀门1‑3秒，循环往复，直至全部加入；步骤5)转炉内钢水全部流至钢包后，关闭出钢口出口处的控制阀门。该方法可在任何生产类似钢种的炼钢厂应用，具有应用范围广，推广价值高等优点。
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公开(公告)号：CN115945656A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310058181.2
申请日：2023-01-16
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/04 , B22D11/055 , B22D11/16
摘要： 本发明提供一种稳定控制连铸结晶器坯壳厚度的方法，控制结晶器一冷水的水温在40℃以下，控制结晶器一冷水进水压力在0.8MPa以上，控制结晶器铜管倒锥度波动在0.05％/m以内，设置结晶器一冷水的水量随拉速和中间包温度的增加而提高。发明通过控制结晶器一冷水进水温度、压力及铜管倒锥度，建立结晶器一次冷却专用模型，提高了结晶器一次冷却的均匀性，稳定了结晶器坯壳厚度，提升了铸坯质量。本发明中的方法具有以下优势：1、可以有效解决连铸机出结晶器坯壳厚度不稳定问题，实现出结晶器坯壳厚度的稳定控制，提高铸坯表面质量。2、设计简单、使用方面，可操作性强。
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公开(公告)号：CN108342538B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810306292.X
申请日：2018-04-08
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明涉及一种用于提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法，其包括：步骤1)获得计算碳含量Ccal和预测碳含量Cpre；步骤2)根据步骤1)获得的计算碳含量Ccal，绘制计算碳氧平衡曲线，其中，横坐标为测量氧含量，纵坐标为计算碳含量；步骤3)根据步骤1)获得的预测碳含量Cpre，绘制预测碳氧平衡曲线，其中，横坐标为测量氧含量，纵坐标为预测碳含量；步骤4)根据预测碳氧平衡曲线，修正计算碳氧平衡曲线，确保计算碳含量接近于预测碳含量。
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公开(公告)号：CN110564917A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910904543.9
申请日：2019-09-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种炉渣改质剂及其制备方法，按重量百分比计，该改质剂包括以下含量的物料：5～10％的石灰粉，40～60％的无烟煤粉，15～30％的白云石粉，5～20％的AD粉，2～6％的粘结剂。该改渣剂由于含有C和Al，因此能迅速降低渣中氧化铁含量并缩短溅渣时间，提高炉渣MgO含量、提高熔点和粘度，从而明显提高转炉溅渣护炉效果。本发明提供的炉渣改质剂在溅渣护炉使用后可降低补炉料、氮气、石灰多项消耗，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN105821175B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610369092.X
申请日：2016-05-27
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种控制转炉炉型的溅渣护炉方法。本发明包括以下步骤：(1)转炉出钢结束后，摇炉至炉体零位；(2)操作氧枪当枪位降至距炉底4～6米的基准枪位时，打开氮气切断阀，开始吹扫氮气溅渣，在吹扫过程中，继续降低枪位至距炉底0.7～2.5m，并以距炉底0.7～2.5m为溅渣护炉的终点固定枪位；(3)根据炉口飞出的片状或颗粒状炉渣情况来判断溅渣效果，控制好溅渣时间，溅渣结束后提枪倒掉炉渣。采用本发明进行溅渣护炉作业，溅渣后炉衬内型基本可控，避免发生加大变化，从炉役结束拆炉所见原砖侵蚀情况来看，重点部位原砖未发生严重损坏；炉役在正常投入生产使用过程中，未出现炉壳发红及渗钢事故。
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公开(公告)号：CN108342538A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810306292.X
申请日：2018-04-08
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明涉及一种用于提高TSO转炉副枪探头的精确测量碳含量的方法，其包括：步骤1)获得计算碳含量Ccal和预测碳含量Cpre；步骤2)根据步骤1)获得的计算碳含量Ccal，绘制计算碳氧平衡曲线，其中，横坐标为测量氧含量，纵坐标为计算碳含量；步骤3)根据步骤1)获得的预测碳含量Cpre，绘制预测碳氧平衡曲线，其中，横坐标为测量氧含量，纵坐标为预测碳含量；步骤4)根据预测碳氧平衡曲线，修正计算碳氧平衡曲线，确保计算碳含量接近于预测碳含量。
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公开(公告)号：CN104531953B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201510019076.3
申请日：2015-01-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种应用于SPHC钢种的精炼吹氩方法，所述方法包括以下步骤：1)转炉出钢时采用铝锰铁脱氧，出钢后，钢包内钢水温度控制在1600-1620℃；2)钢包进站通氩气搅拌2-2.5分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，然后氩气压力调至0.2-0.4Mpa测温定氧，根据所测铝含量喂铝线合金化，将铝含量控制在0.04％-0.05％；3)喂铝线结束后氩气搅拌2-3分钟，氩气压力0.8-1.2Mpa，搅拌后将氩气关闭镇静5-5.5分钟，镇静后在氩气压力为0.8-1.2Mpa的条件下氩气搅拌1-2分钟，将氩气压力调至0.2-0.4Mpa后取样、喂钙线软吹；4)软吹后进行连铸浇注。本发明有效地解决了精炼过程中易增碳、增硅等问题，而且降低了LF精炼工序的电耗、渣料消耗等冶炼成本，钢水流动性正常，完全满足用户质量要求。
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公开(公告)号：CN104263876B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410484062.4
申请日：2014-09-22
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法。采用在LF炉精炼工序向钢水中喂入氮化锰包芯线进行增氮、增锰，所述的氮化锰包芯线直径12～14mm,氮化锰包芯线的芯粉重450～500g/m，皮重125～175g/m质量比组成；所述氮化锰包芯线按每吨钢水喂入280～300米氮化锰包芯线，实现完全增氮，钢水增氮稳定控制在50-60ppm，实现完全增氮的同时完成部分增锰，增锰量为0.09～0.10％。本发明各工序中不需要吹氮气，实现增氮量一步可控，可在精炼部分增锰的同时完成钢水增氮，提高了钢水氮收得率。
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