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公开(公告)号：CN104988443B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510285625.1
申请日：2015-05-29
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种钛合金板坯的制备方法。该方法包括如下步骤：提供一钛合金铸锭和真空自耗电弧炉，将所述钛合金铸锭在真空自耗电弧炉进行熔炼；依次形成待开坯铸锭、初级锻坯、待锻造锻坯，在β相变点以下对所述待锻造锻坯进行加热后，并将所述待锻造锻坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过横向延展变形锻造形成待锻造板坯；在β相变点以下对所述待锻造板坯进行加热后，并将所述待锻造板坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过纵向延展变形锻造形成成品板坯。采用本方法生产的大规格高性能钛合金板坯，与传统的小规格板坯锻造技术比较，坯料的单重及宽度大幅提高，组织均匀性好，可满足高性能厚板材的轧制要求。
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公开(公告)号：CN116000223A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211606233.7
申请日：2022-12-12
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大规格钛合金异型锻件的制备方法，包括：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到钛合金铸锭；将钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到钛合金锻坯；将钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到钛合金中间棒坯；根据胎模锻坯料尺寸确定棒坯下料尺寸，然后通过自由锻将下料后的钛合金中间棒坯锻制为胎模锻坯料；在胎模锻坯料表面和胎模锻模具内表面涂覆涂层，然后采用大吨位自由锻锻造设备对胎模锻坯料进行胎模锻，得到半成品钛合金异型锻件；对半成品钛合金异型锻件进行热处理，得到大规格钛合金异型锻件；该方法提高了锻件形状尺寸符合要求和性能、探伤均匀可靠的可控性。
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公开(公告)号：CN109590330A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811557024.1
申请日：2018-12-19
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金宽幅厚板的轧制方法，包括以下步骤：步骤一、将钛合金板坯置于加热炉中加热,在β相变点以下30℃～80℃保温总保温时间的三分之二，在β相变点以上30℃～50℃的条件下保温时间为总保温时间的三分之一进行第一加热处理；步骤二、将步骤一中经第一加热处理后的钛合金板坯送入热轧机中进行第一轧制，终轧温度不低于900℃，所述第一轧制的总变形量为50％～80％；步骤三、采用在线水喷淋冷却然后将半成品板坯在温度为β相变点以下30℃～60℃的条件下保温50min～120min进行第二加热处理；步骤四、将步骤三中经第二加热处理后的半成品板坯送入热轧机中进行第二轧制，终轧温度不低于800℃；所述第二轧制的总变形量为50％～80％。
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公开(公告)号：CN107649531B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710951657.X
申请日：2017-10-13
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法。该加工方法将钛合金铸锭加热保温后开坯锻造制成棒坯，棒坯经机械加工得到空心毛管，空心毛管加热后进行径向锻造得到管坯，退火后经车削得到外径Φ133～219mm、壁厚6～8.5mm、长度大于3000mm的钛合金管材。本发明方法可以将钛合金铸锭加工成直径大于120mm，壁厚6～8.5mm的管材，管材室温力学性能良好；与传统的挤压轧制加工方法相比，本发明方法简单、流程短，且得到的管材表面质量好、尺寸精度高、壁厚均匀；该方法生产成本低，得到的钛合金管材可用于舰船、石油、化工、海洋工程等领域，填补了国内钛合金大口径无缝薄壁管材的加工空白。
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公开(公告)号：CN109439936A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811557025.6
申请日：2018-12-19
Applicant: 宝钛集团有限公司 , 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中强高韧钛合金超大规格环材的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤一、铸锭熔炼：根据牌号选取中间合金和海绵钛并混料均匀，生产出满足要求的铸锭；步骤二：环坯锻造：将钛合金铸锭在天然气炉或电阻炉中采用分段加热的方式加热，即将铸锭加热至800～850℃条件下保温150～240min后升温至β相变点以上150～300℃并保温200～480min后出炉，通过5火次锻造制备出规格为Φ1250～1350/Φ800～850×1500～2000mm的环坯；步骤三、环材轧制：将步骤二中制得的环坯在径向-轴向碾环机上进行2火次轧制；步骤四、热处理：将步骤三中得到的环材加热到750～950℃保温60～150min，之后在空气中自然冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104923603B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510345588.9
申请日：2015-06-23
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司 , 宝色特种设备有限公司 , 无锡市前洲西塘锻压有限公司
Abstract: 一种深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺，第一步，根据目标球体尺寸将冲压所用TC4 ELI钛合金厚板裁切为圆形，作为待冲压板坯；第二步，根据目标球体尺寸及TC4 ELI钛合金材料膨胀系数设计成形模具；第三步，在待冲压板坯及成形模具表面涂敷防氧化润滑涂层；第四步，将待冲压板坯加热至850～930℃，保温2～4小时；第五步，将加热后的待冲压板坯放置在成形模具的下模上冲压，冲压过程要严格控制温降，当待冲压板坯温度下降至700℃以下时停止冲压重新回炉加热后进行第二次冲压，如此循环直至将待冲压板坯冲压成半球。本发明较多瓜瓣组焊可大量减少焊缝，在球体尺寸精度控制、球体承压及安全性能方面均具有明显优势。
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公开(公告)号：CN101492778B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910079408.1
申请日：2009-03-10
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法，涉及一种锆及锆合金的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆，控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08％～0.3％。本发明的方法，从控制锆及锆合金材的氧含量入手，锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆，通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量，生产的锆锭氧元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点，解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题，生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下，有效提高了其抗拉强度等常规性能，可以满足工业领域锆材的使用需要。
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公开(公告)号：CN112264566A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011002279.9
申请日：2020-09-22
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型热强钛合金锻件的加工方法，包括：得到钛合金铸锭；在铸锭表面涂刷涂层，然后进行加热，再开坯锻造，得到第一钛合金锻坯，将其加工成第一圆柱形锻坯；对第一圆柱形锻坯进行加热，得到第二钛合金锻坯，并将第二钛合金锻坯加工成第二圆柱形锻坯；对第二圆柱形锻坯进行加热，得到第三钛合金锻坯，并将该锻坯锻制成方坯；对方坯进行加热后，经各种工序锻制成台阶状胎模锻坯；对台阶状胎模锻坯进行机械加工，去除缺陷后在其表面涂刷涂层，然后进行加热，再将台阶状胎模锻坯料放置于胎模锻模具中进行成型，得到半成品热强钛合金锻件；对半成品热强钛合金锻件进行双重退火，得到成品锻件。该方法降低了热强钛合金的锻件的制备成本。
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公开(公告)号：CN104988443A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510285625.1
申请日：2015-05-29
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种钛合金板坯的制备方法。该方法包括如下步骤：提供一钛合金铸锭和真空自耗电弧炉，将所述钛合金铸锭在真空自耗电弧炉进行熔炼；依次形成待开坯铸锭、初级锻坯、待锻造锻坯，在β相变点以下对所述待锻造锻坯进行加热后，并将所述待锻造锻坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过横向延展变形锻造形成待锻造板坯；在β相变点以下对所述待锻造板坯进行加热后，并将所述待锻造板坯沿轴向平面旋转90°在快锻机上通过纵向延展变形锻造形成成品板坯。采用本方法生产的大规格高性能钛合金板坯，与传统的小规格板坯锻造技术比较，坯料的单重及宽度大幅提高，组织均匀性好，可满足高性能厚板材的轧制要求。
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公开(公告)号：CN101476096B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810232365.1
申请日：2008-11-21
Applicant: 宝鸡钛业股份有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及一种Ti-6Al-4V钛合金大规格棒材加工方法，可以加工Φ200～400mm、长度3000mm以上的Ti-6Al-4V钛合金棒材。技术特征在于：采用Φ700～950mm规格的Ti-6Al-4V钛合金铸锭，燃气炉1150℃加热保温，水压机开坯锻造，并在β转变温度以上采用多火次锻造，总锻比不小于3；然后在β转变温度以下20～30℃加热锻造，锻比1.5～1.8；β转变温度以上20℃、保温0.5～3h、水冷，进行均匀化处理；最后在β转变温度以下30～50℃加热，α+β两相区多火次锻造至成品规格，两相区总锻比不小于6。通过铸锭/大型锻坯整体锻造，使棒材的单重大幅提高，可稳定达到3米以上，并具有良好的组织、性能。
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