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公开(公告)号：CN109985784A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910263265.3
申请日：2019-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热腐蚀耐磨复合涂层、制备方法及应用，复合涂层包括工作层和保护层，工作层为Cr3C2‑NiCr涂层，Cr3C2‑NiCr涂层包括质量比为3:1的Cr3C2和NiCr，保护层为Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料，Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料包括质量比为100:50～70:0.5～2的Al2O3‑SiO2溶胶、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO3)3。制备方法包括以下步骤:在基材上喷涂Cr3C2‑NiCr粉末制备工作层；打磨并清洗Cr3C2‑NiCr工作层；制备Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3保护层溶胶；将保护层溶胶涂覆在Cr3C2‑NiCr工作层表面，陈化后置于马弗炉中，60℃下保温30分钟，然后120℃下保温30分钟，随炉冷却至室温取出，得到复合涂层。本发明的复合涂层与基体之间具有较好的结合力，涂层致密孔隙较少，耐热腐蚀、耐磨性好，涂层整体性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN117737721A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311681663.X
申请日：2023-12-08
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷喷涂涂层技术领域，具体涉及一种连铸结晶器铜板表面纳米ZrB2增强Co‑Ni合金涂层及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1、对铜板基体表面进行粗糙化处理；步骤2、通过设置有连续送粉装置的球磨罐将微米级ZrB2陶瓷颗粒和Co‑Ni合金颗粒通过高能球磨造粒制成纳米ZrB2/Co‑Ni复合粉末；步骤3、将符合尺寸要求的复合粉末加入到冷喷涂设备中，然后冷喷涂至基体表面，得到纳米ZrB2/Co‑Ni复合涂层。本发明利用高能球磨造粒在Co‑Ni合金中加入具有高导热、高硬度、耐磨损的纳米ZrB2相并采用冷喷涂的方法制备涂层，同时解决了结晶器铜板表面对涂层导热和耐磨损性能的要求。此外采用改良后的球磨方法提高了球磨造粒的成品率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117644207A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311681719.1
申请日：2023-12-08
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于全方位行星式球磨机的连续送粉球磨罐，包括盖体和罐体，所述盖体上设有充气阀、储粉罐、送粉阀，所述储粉罐与所述罐体通过所述送粉阀连通，所述罐体通过所述充气阀与真空机或充气罐连接，通过在高能球磨料粉时，能够延长球磨时间、提高球磨过程的成粉率本申请尤其对于球磨陶瓷粉末硬度高、耐磨性好，合金粉末易变形、破碎的样品原料时具有更加良好的效果。
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公开(公告)号：CN109985784B
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN201910263265.3
申请日：2019-04-02
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热腐蚀耐磨复合涂层、制备方法及应用，复合涂层包括工作层和保护层，工作层为Cr3C2‑NiCr涂层，Cr3C2‑NiCr涂层包括质量比为3:1的Cr3C2和NiCr，保护层为Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料，Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3陶瓷/高分子复合材料包括质量比为100:50～70:0.5～2的Al2O3‑SiO2溶胶、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO3)3。制备方法包括以下步骤:在基材上喷涂Cr3C2‑NiCr粉末制备工作层；打磨并清洗Cr3C2‑NiCr工作层；制备Al2O3‑SiO2‑MTMS‑Ce(NO3)3保护层溶胶；将保护层溶胶涂覆在Cr3C2‑NiCr工作层表面，陈化后置于马弗炉中，60℃下保温30分钟，然后120℃下保温30分钟，随炉冷却至室温取出，得到复合涂层。本发明的复合涂层与基体之间具有较好的结合力，涂层致密孔隙较少，耐热腐蚀、耐磨性好，涂层整体性能优异，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN115780813A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211582207.5
申请日：2022-12-09
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属陶瓷涂层技术领域，具体涉及高温炉辊表面纳米ZrB2增强CoNiCrAlY金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备方法，通过分步式机械合金化的方法制备出粒径在15～45μm的适用于热喷涂的金属陶瓷复合粉末，然后使用氧‑煤油超音速火焰喷涂技术，氧气为助燃剂，煤油为燃料，氩气作为送粉载气，空气作为冷却介质，将金属陶瓷复合粉末喷涂在不锈钢基体表面，制备获得CoNiCrAlY‑ZrB2复合涂层；利用分步式机械合金化的方法将具有高导热、高硬度、耐磨损的ZrB2陶瓷融入并均匀分布到CoNiCrAlY合金基体中，获得了纳米ZrB2增强的CoNiCrAlY金属陶瓷复合粉末，提高了粉末的力学性能，并使用超音速火焰喷涂技术制备涂层，适用于提高高温炉辊表面的抗高温氧化及抗高温磨损性能，提高高温炉辊服役寿命。
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公开(公告)号：CN111074274A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911345701.8
申请日：2019-12-23
Applicant: 安徽工业大学 , 安徽马钢表面技术股份有限公司
IPC: C23C28/02 , C23C4/129 , C23C4/06 , C25D3/12 , B22D11/059
Abstract: 本发明公开一种结晶器铜板表面长寿命梯度复合涂层及其制备方法，包括在结晶器铜板基体表面的粘结层，在所述粘结层表面的WC-12Co/NiCrBSi金属陶瓷工作层，所述结晶器铜板基体为结晶器铜板CrZrCu基体；所述粘结层为电镀金属Ni层；本发明的复合结构涂层组织致密孔隙率低，结合强度高，显著提高了涂层的抗热震性能，可以确保结晶器铜板使用寿命的提高。
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公开(公告)号：CN118166307A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410031355.0
申请日：2024-01-09
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种高温耐磨耐蚀的NiCr‑Cr3C2/NiCrBSi复合涂层及其制备方法，在生物质锅炉钢12CrMoV基体，使用氧‑煤油为燃料的超音速火焰喷涂技术，将NiCr‑Cr3C2/NiCrBSi金属陶瓷粉末喷涂于基体表面，形成NiCr‑Cr3C2/NiCrBSi复合涂层。这种复合结构涂层组织致密孔隙率低，显微硬度高，显著提高了涂层的高温耐磨损和耐腐蚀性能，可以有效提升生物质锅炉管在严苛燃烧环境中的服役寿命。
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公开(公告)号：CN110643926A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911029244.1
申请日：2019-10-25
Applicant: 安徽马钢表面技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY-Y2O3防护涂层及制备方法，防护涂层设置为在基体上的粘结层和金属陶瓷工作层的双层结构；所述粘结层的成分为NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金属陶瓷工作层为CoCrAlTaY-Y2O3-ZrB2，所述金属陶瓷工作层中各成分的质量百分比为：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y2O3，16％～20％的ZrB2；粘结相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比为：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本发明所述连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY-Y2O3防护涂层在高温使用过程中不会生成Mn1.5Cr1.5O3或MnAl2O4积瘤物，具有抗结瘤性能，提高了防护涂层的稳定性和使用寿命，同时具有良好高温摩擦磨损性能。
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公开(公告)号：CN120041774A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510536473.1
申请日：2025-04-27
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及热喷涂和表面渗氮技术领域，具体涉及一种多层结构的高导热抗磨损耐热腐蚀高熵合金涂层及其制备方法，包括：第一层的NiCr粘接层、第二层的AlCoCrNiMo高熵合金过渡层、第三层的AlCoCrNiMoBSi高熵合金功能层和第四层的渗氮改性层。本发明通过分步机械合金化和固溶‑时效处理制备高熵合金粉末，相较于传统方法显著简化了制备工序。基于高熵合金固有的抗磨损和耐热腐蚀特性，采用氧‑煤油超音速火焰喷涂技术制备具有梯度功能的涂层体系，再通过渗氮处理形成渗氮改性层。该多层结构设计不仅实现了层间良好的过渡和结合强度，同时兼具优异的导热性能并显著提升了涂层的抗磨损和耐热腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN119980192A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510177746.8
申请日：2025-02-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C16/455 , C23C16/34 , C23C16/40 , C23F15/00
Abstract: 本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种采用ALD制备TaN/Ta2O5复合薄膜的方法及其应用，包括以下步骤：基材预处理：选择基材，对基材进行抛光研磨，超声清洗后吹干；将预处理的基材放入ALD腔室，抽真空后，通过复合交替沉积工艺制备TaN/Ta2O5双层薄膜。在TaN薄膜表面生长一层致密的Ta2O5膜，覆盖在表面，帮助其抵抗腐蚀介质侵蚀，有效改善TaN的耐腐蚀性能，进一步提高TaN薄膜在腐蚀介质中的稳定性和可靠性。
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