4-氯-3-甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物的合成方法

    公开(公告)号:CN107129466B

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN201710409800.2

    申请日:2017-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种潘多拉唑中间体4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物的合成方法,以4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶为原料,磷钨酸溶液为催化剂,与双氧水进行氧化反应,氧化反应后用氢氧化钠调节pH为7‑9,分解过量双氧水,以二氯甲烷萃取4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物,水洗萃取液至中性,加无水Na2SO4干燥,减压蒸去二氯甲烷,得到4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物;反应条件温和,安全性高,收率高,操作方便,无废酸排放,绿色环保,成本低廉,更适合工业化生产。

    2-羟甲基-3,4-二甲氧基吡啶的制备方法

    公开(公告)号:CN108191745A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810014813.4

    申请日:2018-01-08

    CPC classification number: C07D213/69

    Abstract: 本发明公开了一种2-羟甲基-3,4-二甲氧基吡啶的制备方法,将20~30kg 3,4-二甲氧基-2-甲基吡啶-N-氧化物加入到10~20kg的乙酸中,机械搅拌下加热,完全溶解;称取50~75kg的乙酸酐,在搅拌下缓慢加入上述体系中;然后在85~95℃下保温15~16h;减压蒸馏出80~90%乙酸酐后,降至18~25℃,缓慢加碱调pH至12~13,升温搅拌水解;向体系中加二氯甲烷0.8~1.2kg,搅拌1h,静置分液,再用等量二氯甲烷分别萃取2次,向合并的萃取液中加无水硫酸钠,搅拌干燥,旋蒸,回收二氯甲烷,即得。本发明收率高,反应条件温和,安全可靠,降低乙酸酐用量,降低成本。

    2-甲基-3-甲氧基-4-氯吡啶的制备方法

    公开(公告)号:CN107973747A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201810015310.9

    申请日:2018-01-08

    CPC classification number: C07D213/65

    Abstract: 本发明公开了一种2-甲基-3-甲氧基-4-氯吡啶的制备方法,将10~15kg的2-甲基-3-甲氧基-4H-吡啶加入50~75kg的二氯乙烷中,升温溶解;在搅拌下将12~18kg三氯氧磷缓慢加入上述溶液中;然后在80~85℃下保温10~12h;减压蒸馏,回收二氯乙烷,将减压蒸馏后的料液降温至18~22℃,缓慢加至冰水中搅拌均匀,水解;水解后的料液降温至0~10℃,加入碱液使料液的pH为7~9,倒入分液漏斗静置1~2h后收集下层油状物,上层液体用萃取剂萃取后并入已收集的油状物中,加无水硫酸钠干燥、抽滤,减压蒸去萃取剂,即得。本发明反应条件温和,工艺操作方便、安全、可靠,产物收率高,成本低廉。

    4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物的合成方法

    公开(公告)号:CN107129466A

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201710409800.2

    申请日:2017-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种潘多拉唑中间体4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物的合成方法,以4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶为原料,磷钨酸溶液为催化剂,与双氧水进行氧化反应,氧化反应后用氢氧化钠调节pH为7‑9,分解过量双氧水,以二氯甲烷萃取4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物,水洗萃取液至中性,加无水Na2SO4干燥,减压蒸去二氯甲烷,得到4‑氯‑3‑甲氧基‑2‑甲基吡啶‑N‑氧化物;反应条件温和,安全性高,收率高,操作方便,无废酸排放,绿色环保,成本低廉,更适合工业化生产。

    一种远红外加热功能型合成反应釜

    公开(公告)号:CN207823005U

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201721455818.8

    申请日:2017-11-04

    Inventor: 王永贵 刘瑞祥

    Abstract: 本实用新型提供一种远红外加热功能型合成反应釜,它包括釜体(1)、温度传感器(3a)、控制箱(3),在釜体(1)内还设有搅拌装置(2),其特征在于:在釜体(1)上设有冷凝装置(4),在釜体(1)内设有与控制箱(3)形成电信号控制配合的温控装置(5)。本实用新型具有结构简单、使用方便,实现了加热反应、冷凝回流、蒸发和蒸馏等不同种功能集成,且各个环节之间不会受到影响,节约化学合成成本,易于工业化使用和推广等优点。

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