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公开(公告)号：CN115722626B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211506760.0
申请日：2022-11-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式阶梯挤压模具及使用该组合式阶梯挤压模具的成形方法，用于成形包括轴身及第一轴颈的台阶轴类锻件。所述组合式阶梯挤压模具包括凸模、轴身凹模、轴颈凹模、挤压筒、第一支架和第二支架。所述轴身凹模设有第一通孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段用于成形所述轴身，所述第二孔段用于容纳所述轴颈凹模；所述轴颈凹模设有用于成形所述第一轴颈的第二通孔。所述第一支架和第二支架分别设有第三通孔和第四通孔。所述凸模和轴身凹模的外径均不大于挤压筒的内径。本发明提供的组合式阶梯挤压模具及成形方法能够使台阶轴类锻件一火次成形，同时保证锻件内部质量并减小锻造余量。
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公开(公告)号：CN115301880B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202211108402.4
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法，属于锻件锻造技术领域，所述锻造模具包括上模具和下模具，其中，所述上模具包括冲杆和冲头，所述冲杆和所述冲头可拆卸连接，所述冲杆一端的端部为半球形，所述冲头为半球壳形，所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部，所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺，并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题，有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN112676515B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011454552.1
申请日：2020-12-10
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具，包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模，所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔；所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗，所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作，所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用，能明显降低曲拐模锻成形力，使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形，降低了曲拐模锻成本，成形后的曲拐锻件的形状更理想，也减少了模锻曲拐的加工余量，进一步降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN112846057B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110193923.3
申请日：2021-02-20
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多管嘴的薄壁管路整体仿形挤压方法，包括以下步骤：制作空心管坯和模具，所述模具包括上冲头和下冲头；装配所述空心管坯和所述模具；控制所述上冲头和所述下冲头挤压所述空心管坯，以使所述空心管坯形成带多个管嘴的锻件；将所述锻件进行脱模；对所述锻件进行拔长操作，直至所述锻件达到预设尺寸以形成薄壁管路。本发明通过上冲头和下冲头双向挤压较厚的空心管坯，以形成带多个管嘴的锻件，管嘴的成型效果更好；同时，通过对锻件进行拉长操作形成薄壁管路，不会破坏薄壁管路的整体结构。
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公开(公告)号：CN112475180A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011261307.9
申请日：2020-11-12
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法，涉及锻造技术领域，台阶轴类锻件的锻造模具用于锻造台阶轴类锻件，台阶轴类锻件包括轴身和位于轴身两端的轴颈，包括挤压筒、上模机构、第一下模机构和第二下模机构，第一下模机构的顶部开设有第一下内腔；第二下模机构的顶部开设有第二下内腔，第二下内腔的内径大于第一下内腔的内径；挤压筒的底端适于与第一下模机构的顶部或第二下模机构的顶部连接；上模机构的底部开设有上内腔，上模机构的底部适于插入挤压筒中。起到了模具结构简单，制造成本低，减小复杂的自由锻工序，缩短了锻造周期，提高了成型效率的功能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111702118A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN111702117A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010557979.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带侧接管座的筒体的胎模锻造方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述第一筒体包括第一筒体本体和第一管座，所述第一筒体本体的外壁与第一管座连接，包括：制备所述第一筒体本体并在所述第一筒体本体一端的边缘制出第一凸起；挤压所述第一凸起使所述第一筒体本体的侧壁向外凸出形成第二凸起；挤压所述第二凸起制为第一管座。本发明中通过胎模锻造方法成形的带侧接管座的一体化筒体锻件从根本上避免焊缝的出现，从而保证了带侧接管座筒体部件的服役稳定性。而且还最大程度上保留了锻造流线，提高锻件的综合力学性能，从而达到使用环境要求，例如满足核电领域的容器设备长期受核辐射的要求。
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公开(公告)号：CN105798214B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201410842474.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明公开了一种圆棒料多向模锻成形汽轮机叶片的方法，适用于小叶片锻件一次加热成形制造。主要工艺步骤为：1)将圆棒状坯料整体加热至奥氏体转变温度以上；2)由上模、下模、叶顶冲头、叶根冲头组成模具，起始时先将冲头运行到给定位置，坯料置于冲头定位凸台上，然后上、下模闭合，成形叶身部分；3)叶顶冲头、叶根冲头相向运动，成形叶顶和叶根部分。本发明避免了制坯和预成形工序，不需要制备专用的预成形模具，适用于小叶片锻件一次加热成形。
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公开(公告)号：CN102441598B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1， T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5°～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3°～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN103658476B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310661361.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种异形端面外圆带凸台的厚壁空心锻件整体成形方法，包括：1）获取锻件零件图，包含形状和尺寸、2）根据锻件形状和尺寸，采用模拟模锻过程优化锻坯形状，并结合体积不变原理计算锻坯的尺寸值、3）根据锻件和锻坯设计组合模、4）模锻，这样几个步骤。本发明通过预制锻坯和制作组合模具进行一次性模锻，成形效果好，锻透性好，锻件流线完整。
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