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公开(公告)号：CN119076698A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411386076.2
申请日：2024-09-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D3/10
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的校形方法，属于封头锻件制造技术领域，解决了现有校形方法无法对封头锻件进行有效校形的技术问题。该校形方法包括：步骤1、装炉前，测量封头锻件的尺寸，标出其长短轴；步骤2、在支承钢板上焊接第一封头支撑组件和第二封头支撑组件；步骤3、装炉时，在炉内依次安装支撑垫铁和支承钢板；步骤4、将封头锻件放置在支承钢板上的校形方位上；步骤5、放置固定组件；步骤6、摆放施力组件；步骤7、固定封头锻件校形后的尺寸；步骤8、卸载施力组件；步骤9、进行消应力热处理；步骤10、拆校形工装；步骤11、重新检测封头锻件内孔尺寸。本发明实现了变形封头锻件的精确校形。
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公开(公告)号：CN114990314B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/08
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN114908236B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110183481.4
申请日：2021-02-10
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种超大饼形锻件热处理的防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大饼形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大饼形锻件热处理的防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板、多个环向支撑垫铁和支撑圈；环形支承钢板和支撑圈均置于热处理炉的炉底，支撑圈设于环形支承钢板的里边且同圆心设置；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大饼形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大饼形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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公开(公告)号：CN119187285A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411386078.1
申请日：2024-09-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D3/10
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件的校形工装，属于封头锻件制造技术领域，解决了现有校形工装结构复杂且需要焊接侧立用吊耳等辅助设施，导致无法对封头锻件进行有效校形的技术问题。本发明的封头锻件校形工装包括支承组件、第一封头支撑组件、第二封头支撑组件、固定组件和施力组件；支承组件沿封头锻件的长轴方向设置，封头锻件放置在支承组件上；第一封头支撑组件和第二封头支撑组件位于封头锻件长轴方向的两端，且两者均与支承组件固定连接；施力组件用于对封头锻件施加校形力，固定组件用于保持封头锻件被校形后的状态。本发明实现了变形封头锻件的精确校形，且能够用于不同直径封头锻件的校形。
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公开(公告)号：CN114990314A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110225130.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D9/08
Abstract: 本发明涉及一种超大筒形锻件的热处理防变形工装和防变形方法，属于热处理技术领域，解决了现有超大筒形锻件热处理过程易发生变形导致不满足精加工尺寸的问题。该超大筒形锻件的热处理防变形工装包括锻件支撑单元；锻件支撑单元包括环形支承钢板和多个环向支撑垫铁；环形支承钢板置于热处理炉的炉底；环向支撑垫铁沿环形支承钢板周向均布，超大筒形锻件置于环向支撑垫铁上。采用本方法进行热处理防变形，可有效控制超大筒形锻件的热处理变形，达到理想的防变形效果，可满足后续机加工尺寸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102441598A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1，T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN102441598B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201110272484.1
申请日：2011-09-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21D22/20
Abstract: 本发明公开了一种大型带法兰的碗型件低损伤冲压成型方法，步骤为：第一步，首先确定所要锻造大型带法兰的碗型件的具体尺寸，封头下口直径D0、封头弧面半径R0、封头下肩台阶t1、封头上肩台阶t3、封头厚度t2和封头肩的厚度H0；第二步，设计制造板坯料，其外形尺寸如下：D1=D0+Δ1， T1=t1+Δ2，T2=t2+Δ3，H=H0+Δ4，Θ=5°～15°，Δ1、Δ2、Δ3、Δ4为余量，第三步，设计制造冲头和下模，下模各部分按碗型件封头的内型制造，冲头各部分按碗型件封头的法兰制造，尺寸如下：D2=D0+Δ5，T3=t3+Δ6，R=R0-Δ7，D3=D0-2t1-Δ8，α=3°～8°，Δ5、Δ6、Δ7、Δ8为余量；第四步，使用水压机将冲头向下冲压板坯料沿下模拉伸成型，出模冷却。
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公开(公告)号：CN119035338A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411267888.5
申请日：2024-09-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种用于大型筒体侧接管翻边成型的局部加热炉及加热方法，属于锻造局部成形技术领域，用以解决现有整体加热炉加热效率低、现有局部加热炉无法对筒体进行局部加热的问题。一种用于大型筒体侧接管翻边成型的局部加热炉，由加热设备、支撑结构和保温罩装配而成；加热设备包括圆形炉体、与圆形炉体内腔连通的供气组件和用于调节供气组件燃烧喷嘴与待翻边部位之间距离的调节组件；所述加热设备的供气组件包括加热控制装置、燃气管道、空气管道以及位于燃气管道的喷气端的燃烧喷嘴；所述加热设备的调节组件包括可移动升降平台，通过所述可移动升降平台调节燃烧喷嘴与筒体待翻边部位之间距离。本发明的局部加热炉局部加热集中，加热效率高。
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公开(公告)号：CN118905130A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411111934.2
申请日：2024-08-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径外圆带多凸台筒体扩孔方法及锤头，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大直径外圆带多凸台筒体成形困难的问题。扩孔方法包括：制备出外圆带凸台的小直径的筒体坯料；将马杠置于马架上，将马杠插入到筒体坯料的冲孔内，再将大直径外圆带多凸台筒体扩孔锤头置于筒体坯料的上方；在锻压扩孔过程中根据凸台的位置，实时调整滑动砧块进行不同位置的扩孔；经过多圈扩孔后，完成大直径外圆带多凸台筒体成品的扩孔成形。本发明的方法能能够使锻造过程顺畅，提高锻件整体的性能。
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公开(公告)号：CN118893168A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411240643.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种大直径变截面筒体的扩孔方法，属于筒体锻件锻造成形技术领域；解决了现有技术中大直径变截面筒体扩孔过程中两端变形不同步导致成品成形精度差的技术问题。本发明的扩孔方法包括：步骤1、预制多台阶型筒体坯料；步骤2、对多台阶型筒体坯料进行扩孔；步骤21、对多台阶型筒体坯料进行加热；步骤22、将马杠和多台阶型筒体坯料一起放置在可调高度马架和固定高度马架上；步骤23、将可调高度马架的高度调整至与固定高度马架的高度相等；步骤24、第一圈扩孔；步骤25、第二圈扩孔；步骤26、第三圈扩孔；步骤27、重复步骤24至步骤26的扩孔过程，直至得到成品尺寸。本发明确保大直径变截面筒体的两端在扩孔过程中变形同步进行。
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