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公开(公告)号：CN115351258A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210876288.3
申请日：2022-07-25
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D15/04
Abstract: 本发明公开了一种内嵌冷却水管型冷铁及其铸造方法和应用，属于铸铁铸件、冷铁及铸造工艺技术领域。本发明解决了超厚大断面球墨铸铁铸件凝固时间长，容易产生石墨衰退和畸变，造成铸件报废，以及通水冷却存在安全隐患的技术问题。本发明将冷却水管嵌铸在铸铁中，在保证内嵌冷却水管型铸铁冷铁的力学性能的同时，实现了冷铁快速传热，进而加速了铸件凝固过程中的冷却速度，减少了球墨铸铁铸件因冷却不及时而产生的组织粗大、力学性能低的情况，尤其是对于超厚大断面球墨铸铁铸件，减少铸件凝固时间长，避免由于产生石墨衰退和畸变，造成铸件的报废。并且本发明将冷却水管和铸铁结合形成一个整体，有效保证了通水冷却的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN116174651A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211603268.5
申请日：2022-12-13
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种百吨级超厚大断面带底圆筒形铸件及其浇注系统和铸造方法，属于球墨铸铁铸件铸造工艺技术领域。本发明解决了现有百吨级超厚大断面球墨铸铁铸件生产中存在石墨球化衰退和畸变问题，以及凝固时间较长问题。本发明采用通水铸铁冷铁作为铸件外型冷却水管嵌铸于铸铁中形成整体铸铁冷铁，有利于保证通水冷却安全性，铸件内芯为铸铁冷铁，避免型芯通水带来的安全隐患，同时采用阶梯浇注系统和雨淋浇注系统的结合系统，利用雨淋浇注系统将铁水直接流入冒口中，从而保证冒口中铁水温度，解决了百吨级超厚大断面球墨铸铁铸件凝固时间长，容易产生石墨衰退和畸变，造成铸件报废问题。
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公开(公告)号：CN106077655A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610613411.7
申请日：2016-08-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B22F3/20 , B22F3/1035 , B22F3/105 , B22F2003/1051 , B22F2003/208
Abstract: 一种脉冲放电铝型材生产装置及方法，涉及一种放电等离子体铝型材生产装置及方法，属于金属型材制备技术领域；本发明的目的是为了解决现有铝型材生产技术材料利用率低、生产过程中产生大量废料等问题；本发明包括石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、金属外壳、进气口、料斗盖、料斗、电机、阳极、主轴、阴极，本发明是在传统铝型材制造的基础上添加石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、阴极和阳极进行脉冲放电，原料采用加工残余的铝屑，将铝屑放入料斗后，推入石墨套筒中，两端施加强脉冲电流使铝屑融化，然后将熔融铝屑挤出喷嘴成型；本发明能够有效利用废旧铝屑，以达到绿色环保的目的。
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公开(公告)号：CN105499297A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610043241.3
申请日：2016-01-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/002 , B21C23/08 , B21C23/32 , C22C23/06
Abstract: 本发明公开了一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行正向挤压和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450℃，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450℃的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。
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公开(公告)号：CN103008601B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310025043.0
申请日：2013-01-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B22D17/04
Abstract: 一种脉冲放电辅助压铸装置及方法，涉及一种放电等离子体压铸装置及方法，属于压铸技术领域；本发明的目的是为了解决现有压铸技术能耗高、所制备材料致密度低、脉冲放电烧结技术中脉冲放电温度和压力的不均匀导致不能制备复杂部件的问题；本发明包括进料杆、料斗盖、料斗、石墨模具、石墨电极、辅助模具、模具、导管，本发明是在传统压铸的基础上添加石墨模具、石墨电极、铜电极和石墨压头进行脉冲放电，原料采用加工残余的金属屑，或废旧金属碎片，将物料放入料斗后，推入石墨模具中，抽真空，两端施加强脉冲电流使物料融化，然后将熔融金属挤压入模具型腔成型；本发明主要应用在压铸技术领域中，有效利用废旧原料，以达到绿色环保的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102534274A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210056875.4
申请日：2012-03-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种铝用Al-Ti-B中间合金细化剂的制备方法，它涉及一种铝合金细化剂的制备方法。本发明要解决现有的制备Al-Ti-B合金细化剂的方法中，氟盐法有害气体排放量大、氧化物法制备温度高和反应速度慢的技术问题。本发明的制备方法为：将纯Ti粉、硼酸、氟硼酸钾和氯酸钾混合均匀，再加入纯铝块，加热至熔化，然后除气，扒渣，浇注，即得用铝用Al-Ti-B中间合金细化剂。本发明的生产工艺简单，原材料来源广泛，反应中放出的有害气体大大减少，制备的Al-Ti-B合金细化效果良好，本发明的方法应用于铝工业领域。
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公开(公告)号：CN110438281B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910758759.9
申请日：2019-08-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C21C1/10
Abstract: 本发明公开了一种不含Si的稀土镁合金球化剂及其制备方法与应用，属于球磨铸铁技术领域。该不含Si的稀土镁合金球化剂中各组成元素的质量百分比为：Al 1％～3％，RE 8％～10％，Ca 3％～5％，Sb 1％～3％，Bi 1％～3％，余量为Mg，其中：RE为Ce、La和Y中的任意一种或多种。本发明还提供了该不含Si的稀土镁合金球化剂的制备方法及应用。本发明球化剂不含有Si，用于铸铁可以避免在球化处理时引入大量的硅，从而对原铁水的硅含量要求降低，从而实现球墨铸铁铸件生产，保证铸件质量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106216682A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610613412.1
申请日：2016-08-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B22F3/20 , B22F3/1035 , B22F3/105 , B22F2003/1051 , B22F2003/208
Abstract: 一种脉冲放电钛型材生产装置及方法，涉及一种放电等离子体钛型材生产装置及方法，属于金属型材制备技术领域；本发明的目的是为了解决现有钛型材生产技术材料利用率低、生产过程中产生大量废料等问题；本发明包括石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、金属外壳、抽气口、料斗盖、料斗、电机、阳极、主轴、阴极，本发明是在传统钛型材制造的基础上添加石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、阴极和阳极进行脉冲放电，原料采用加工残余的钛屑，将钛屑放入料斗后，推入石墨套筒中，两端施加强脉冲电流使钛屑融化，然后将熔融钛屑挤出喷嘴成型；本发明能够有效利用废旧钛屑，以达到绿色环保的目的。
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公开(公告)号：CN106111988A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610613413.6
申请日：2016-08-01
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种脉冲放电铜型材生产装置及方法，涉及一种放电等离子体铜型材生产装置及方法，属于金属型材制备技术领域；本发明的目的是为了解决现有铜型材生产技术材料利用率低、生产过程中产生大量废料等问题；本发明包括石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、金属外壳、抽气口、料斗盖、料斗、电机、阳极、主轴、阴极，本明是在传统铜型材制造的基础上添加石墨喷嘴、陶瓷垫圈、石墨套头、石墨套筒、阴极和阳极进行脉冲放电，原料采用加工残余的铜屑，将铜屑放入料斗后，推入石墨套筒中，两端施加强脉冲电流使铜屑融化，然后将熔融铜屑挤出喷嘴成型；本发明能够有效利用废旧铜屑，以达到绿色环保的目的。
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公开(公告)号：CN102925615A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210486845.7
申请日：2012-11-26
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种厚大断面球铁用长效抗衰退球化剂，它涉及一种抗衰退球化剂。本发明要解决现有的球化剂抗衰退能力差的问题。本发明的球化剂按质量百分含量是由40%～78%的Ce基轻稀土球化剂、18%～60%的Y基重稀土球化剂、0.05%～1.5%的Bi、0.05%～1.5%的Sb和1%~5%的Ni制成。本发明的球化剂抗衰退时间长达5小时，石墨球圆整，细小均匀，数量多。能够显著提高厚大断面球铁铸件的质量。本发明应用于核乏燃料储运领域。
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