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公开(公告)号：CN115351258A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210876288.3
申请日：2022-07-25
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D15/04
Abstract: 本发明公开了一种内嵌冷却水管型冷铁及其铸造方法和应用，属于铸铁铸件、冷铁及铸造工艺技术领域。本发明解决了超厚大断面球墨铸铁铸件凝固时间长，容易产生石墨衰退和畸变，造成铸件报废，以及通水冷却存在安全隐患的技术问题。本发明将冷却水管嵌铸在铸铁中，在保证内嵌冷却水管型铸铁冷铁的力学性能的同时，实现了冷铁快速传热，进而加速了铸件凝固过程中的冷却速度，减少了球墨铸铁铸件因冷却不及时而产生的组织粗大、力学性能低的情况，尤其是对于超厚大断面球墨铸铁铸件，减少铸件凝固时间长，避免由于产生石墨衰退和畸变，造成铸件的报废。并且本发明将冷却水管和铸铁结合形成一个整体，有效保证了通水冷却的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN105499297A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610043241.3
申请日：2016-01-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/002 , B21C23/08 , B21C23/32 , C22C23/06
Abstract: 本发明公开了一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行正向挤压和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450℃，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450℃的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。
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公开(公告)号：CN118086882A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410134869.9
申请日：2024-01-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种铸造镁合金细化剂的制备方法及其使用方法，它涉及细化剂的制备方法及其使用方法。本发明要解决现有异质颗粒对于铸造镁合金的晶粒细化效果不佳的问题。方法：一、对碳化锆颗粒依次进行除油、粗化、敏化和活化；二、将硫酸锌、EDTA‑2Na及去离子水混合，然后依次加入稳定剂、预处理后的碳化锆颗粒及磷酸二氢钠溶液；使用方法：将铸造镁合金细化剂压成片状，将镁合金原料加热熔化，将片状细化剂压入机械搅拌和超声处理形成的涡流中，然后降温使熔体呈半固态并搅拌，重新加热至熔化温度并保温，浇注冷却凝固。本发明用于铸造镁合金细化剂的制备及使用。
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公开(公告)号：CN109885984B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201910350979.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN110438281A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910758759.9
申请日：2019-08-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C21C1/10
Abstract: 本发明公开了一种不含Si的稀土镁合金球化剂及其制备方法与应用，属于球磨铸铁技术领域。该不含Si的稀土镁合金球化剂中各组成元素的质量百分比为：Al 1％～3％，RE 8％～10％，Ca 3％～5％，Sb 1％～3％，Bi 1％～3％，余量为Mg，其中：RE为Ce、La和Y中的任意一种或多种。本发明还提供了该不含Si的稀土镁合金球化剂的制备方法及应用。本发明球化剂不含有Si，用于铸铁可以避免在球化处理时引入大量的硅，从而对原铁水的硅含量要求降低，从而实现球墨铸铁铸件生产，保证铸件质量，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108920800A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810653450.9
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , G06T17/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN118824425B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202410793091.2
申请日：2024-06-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F113/26
Abstract: 一种纳米相增强铝基复合材料铸造微观组织的预测方法，它属于复合材料铸造微观组织形成技术领域。本发明解决了现有针对纳米相增强铝基复合材料的数值模拟方法的准确性差的问题。本发明基于实验表征获得了存在纳米相的试样中等效溶质扩散系数、Si元素溶质分配系数、纳米相团簇体的尺寸和平均形核过冷度。并基于实验表征数据对铝基复合材料铸造微观组织进行数值模拟，可更为准确地预测复合材料铸件中存在纳米相时微观组织形成的特点，为复合材料铸造件成形过程中合金组织调控和工艺优化提供了数据支撑与理论指导。本发明方法可以应用于复合材料铸造微观组织形成技术领域。
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公开(公告)号：CN110245449B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910550597.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 一种镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法，本发明涉及镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法准确预测镁合金铸件宏观偏析形成的问题。过程为：一、采用元胞自动机法模拟具有不同生长取向的α‑Mg枝晶生长，获得枝晶比表面积随固相分数变化曲线；二、对铸造系统进行网格剖分；三、针对所有下角标char＝0的网格，计算能量、成分和动量守恒方程，获得铸件内温度、平均成分和速度的分布；四、针对所有下角标char非0的网格，计算能量守恒方程，获得温度分布；五、重复二、三和四，直到凝固结束，输出铸件内平均成分场。本发明用于镁合金铸造件成分预测领域。
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公开(公告)号：CN110263418A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910522224.1
申请日：2019-06-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种体心立方合金微观偏析数值预测方法，本发明涉及体心立方合金微观偏析数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法准确预测体心立方合金微观偏析形成的问题。过程为：一、进行微观尺度网格剖分；二、正方形网格与周围3个网格为一组；三、完成枝晶生长；四、确定网格的状态；五、确定动力学系数；六、进一步划分为4个局部计算域；七、计算局部计算域中的形核；八、在局部计算域中随机选择某组配对网格，判断该组是否发生形核现象；九、母核心网格捕获周围4组邻居配对网格；十、计算参数；十一、计算溶质扩散方程：十二、重复七～十一，输出溶质成分分布数据文件；估算热处理时间。本发明用于体心立方合金微观偏析数值预测领域。
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公开(公告)号：CN109885984A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910350979.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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