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公开(公告)号：CN106944607B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201710278272.1
申请日：2017-04-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明涉及一种孕育合金晶粒组织数值预测的方法，属于晶粒组织的仿真预测方法。本发明为了解决现有技术中孕育合金晶粒组织数值预测中三维宏观场的计算效率不高、无法准确预测晶粒组织的缺点，而提出一种孕育合金晶粒组织数值预测的方法，包括：对铸造系统进行宏观尺度网格剖分；对于所有非铸件网格，计算能量守恒方程，获得温度场分布；对于所有铸件的网格，计算能量守恒方程和成分守恒方程；对于铸件网格，计算动量守恒方程；采用元胞自动机法进行晶粒组织模拟，得到当前时刻的铸件内晶粒组织分布；重复上述步骤，直至所有铸件网格所对应的固相分数为1；最终输出铸件内晶粒组织分布。本发明适用于孕育合金晶粒组织的仿真及数值预测。
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公开(公告)号：CN104439086A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410746834.7
申请日：2014-12-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B22C9/08
Abstract: 一种非轴对称复杂铸件砂型铸造过程中冒口的设计方法，涉及一种砂型铸造过程中冒口的设计方法。本发明的方法为：一、得到缩松缺陷分布特征；二、对于聚集分布、处于下部砂型中的缩松缺陷采用单一冒口；三、对于离散分布、处于下部砂型中的缩松缺陷的冒口尺寸的计算；四、对于集中分布、处于上部砂型中的缩松缺陷采用单一冒口；五、对于离散分布、处于上部砂型中的缩松缺陷的冒口尺寸的计算；六、根据由下向上顺序冷却方式，将内浇口进行适当移动，内浇口位置设计在非轴对称复杂铸件质量均分处，即完成非轴对称复杂铸件砂型铸造过程中冒口的设计。本发明应用于砂型铸造领域。
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公开(公告)号：CN107056334A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710293168.X
申请日：2017-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C04B41/87
Abstract: 一种ZrC陶瓷材料表面ZrB2‑SiC复合涂层的制备方法，它涉及一种ZrB2‑SiC基复合陶瓷涂层的制备方法。它解决了ZrC超高温陶瓷高温防护性能差的问题。具体过程为：按摩尔百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；浆料蒸发烘干，经研磨后得混合粉料；混合粉料经热压烧结，随炉冷却后取出，得ZrB2‑SiC‑ZrC超高温陶瓷坯体材料；陶瓷坯体经破碎，研磨和过筛，得ZrB2、SiC和ZrC混合喷涂粉末；将ZrC‑SiC复相陶瓷基体预处理后，清洗烘干备用；通过等离子喷涂技术在预处理后的ZrC‑SiC基体上喷涂ZrB2‑SiC‑ZrC复合涂层。本发明利用ZrB2与ZrC良好的化学相容性增强了界面结合。
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公开(公告)号：CN103902841B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410161108.9
申请日：2014-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F19/00 , G01N23/203
Abstract: 一种定量分析EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法，涉及一种定量分析测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法。本发明是要解决目前EBSD测量的是枝晶组织而非晶粒组织时无法评价晶粒尺寸的技术问题。本方法为：一、获取EBSD数据；二、建立二维数组；三、建立旋转矩阵和生长取向矩阵；四：先析出相元素赋予属性；五、枝晶组织演变为晶粒组织；六、计算晶粒的当量直径；七、计算重力方向上晶粒平均当量直径。本发明既可以分析晶粒组织也可以分析枝晶组织，可以对晶粒尺寸大小和分布特点进行评价，进而借助晶粒度等级标准来评价力学性能。本发明应用于EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸。
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公开(公告)号：CN103253940B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201210479708.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料领域。本发明解决了现有ZrC基超高温陶瓷难烧结和断裂韧性低的问题。本发明的碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料是由碳化锆粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制备方法如下：一、按体积百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；二、浆料蒸发烘干，经研磨后得混合粉料；三、混合粉料经热压烧结，随炉冷却后取出，即得碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，强韧化效果明显，所得材料的致密度均高于97.5％，其断裂韧性值比单相碳化锆陶瓷提高了近3.6～4.2倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103902841A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410161108.9
申请日：2014-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F19/00 , G01N23/203
Abstract: 一种定量分析EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法，涉及一种定量分析测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸的方法。本发明是要解决目前EBSD测量的是枝晶组织而非晶粒组织时无法评价晶粒尺寸的技术问题。本方法为：一、获取EBSD数据；二、建立二维数组；三、建立旋转矩阵和生长取向矩阵；四：先析出相元素赋予属性；五、枝晶组织演变为晶粒组织；六、计算晶粒的当量直径；七、计算重力方向上晶粒平均当量直径。本发明既可以分析晶粒组织也可以分析枝晶组织，可以对晶粒尺寸大小和分布特点进行评价，进而借助晶粒度等级标准来评价力学性能。本发明应用于EBSD测量体心立方合金凝固组织晶粒尺寸。
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公开(公告)号：CN118385442A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410602191.2
申请日：2024-05-15
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种镁合金精密铸造用陶瓷型芯材料及其制备方法，本发明的目的是要解决现有铸造用型芯易与镁合金金属液发生化学反应，陶瓷型芯强度不足，成型尺寸精度较低等问题。本发明铸造用陶瓷型芯材料是由碳包覆氮化铝粉体、烧结助剂、乙醇溶剂和粘结剂制备而成，所述碳包覆氮化铝粉体是果糖与氮化铝混合浆料经干燥、煅烧、研磨而成；将碳包覆氮化铝粉体和烧结助剂混合、干燥制备出混合粉体，再加入乙醇溶剂和粘结剂得到浆料，将浆料压制成型芯坯体，型芯坯体再经冷等静压处理和脱胶处理，最后烧结处理。本发明能够实现陶瓷型芯致密度和强度的低温烧结制备，制备出的陶瓷型芯具有导热能力高、与金属镁液无界面反应、高温稳定性好、易烧结、易脱芯等优势。
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公开(公告)号：CN109516835A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811515831.7
申请日：2018-12-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C04B41/87
Abstract: 一种反应等离子喷涂ZrB2-SiC基复合涂层的方法，本发明涉及ZrC陶瓷材料表面ZrB2-SiC复合涂层的制备方法，属于陶瓷复合涂层的制备领域。本发明克服现有技术制备工艺比较繁琐的不足，具体过程为：按摩尔百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；浆料经喷雾造粒、振动筛分获得Zr，Si和B4C混合喷涂粉末；将ZrC陶瓷基体喷砂预处理后，清洗烘干，通过等离子喷涂技术在预处理后的ZrC陶瓷基体上反应喷涂ZrB2-SiC-ZrC复合涂层。利用ZrB2与ZrC具有良好的化学相容性，凭借等离子射流加热和自蔓延反应放热的热效应下形成的熔滴撞击ZrC基体时，在基体表面充分铺展开，与基体相互熔合，提高两者界面结合。
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公开(公告)号：CN104557043A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410849490.2
申请日：2012-11-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料的制备方法，属于陶瓷基复合材料领域。本发明解决了现有ZrC基超高温陶瓷难烧结和断裂韧性低的问题。本发明的碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料是由碳化锆粉末、碳化硅粉末和氮化硅粉末制成。制备方法如下：一、按体积百分比称取原料粉末，球磨湿混后得浆料；二、浆料蒸发烘干，经研磨后得混合粉料；三、混合粉料经热压烧结，随炉冷却后取出，即得碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，强韧化效果明显，所得材料的致密度均高于97.5％，其断裂韧性值比单相碳化锆陶瓷提高了近3.6～4.2倍。
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公开(公告)号：CN101419723A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810137419.6
申请日：2008-10-29
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种获得铸造实体的离散SGN数据文件的方法，涉及到铸造实体数值离散化的方法。它解决了现有铸造实体的数值离散化过程复杂、采用现有商业制图软件获得的STL文件存在的格式错误等问题。本发明的方法为：根据STL文件获取铸件的长度信息，并确定单位长度；利用间距为单位长度的平行于Z轴的N条直线分割铸造实体，根据每条直线与实体面之间的多个法向量的符号是否配对排除奇异点，根据排出奇异点的数据形成离散SGN数据文件。本发明的方法能够准确、快速的排除在保存STL文件时所产生的错误，确保数值离散化后铸造实体信息的不丢失。本发明适合各类尺寸和复杂形状的砂型铸造、离心铸造、压力铸造、熔模铸造中的单铸型和复合铸型数值离散化。
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