一种锡青铜QSn7-0.2反挤压工艺

    公开(公告)号:CN107790512A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710874708.3

    申请日:2017-09-25

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B21C23/002 B21C23/20 B21C25/02

    Abstract: 本发明公开了一种锡青铜QSn7-0.2反挤压工艺,具体步骤如下:(1)制备毛坯,切削加工为所需尺寸;(2)根据试样尺寸要求安装模具,并进行预热,预热至200-400℃;(3)将(1)中试样直接在全感应炉中加热升温至600-760℃后,直接放入已润滑好的模具中进行反挤压;挤压成型的杯状件在室温下冷却。本发明提供的工艺既提高了效率又改善了塑形,为锡青铜的进一步加工提供了有利条件。

    车辆用构造部件的制造方法

    公开(公告)号:CN106132781B

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201480077469.3

    申请日:2014-08-08

    Inventor: 中西诚 山田丰

    Abstract: 即使是具有宽度尺寸比较窄的部位的车辆用构造部件也能够使用中空挤压型材进行适当地制造。通过挤压成形制造连结外侧板(22)和内侧板(24)的、上连结板(26)、下连结板(28)、肋(30、32)都被设为弯折形状的中空挤压型材(50),并以使该上连结板、下连结板、肋平坦延展的方式使该中空挤压型材的纵长方向上的两端部的外侧板分别局部地离开内侧板并扩宽至宽度尺寸W2。由此,即使是宽度窄部分的宽度尺寸W1较小的车辆用保险杠加强件(10),也能够使用中空挤压型材在抑制破裂、破损等的同时适当地制造。另外,向模具(62)的成形面(68)按压外侧板而扩宽至宽度尺寸W2,所以能够利用该成形面(68)来以高精度细致地设定扩宽形状。

    一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN106825097A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710213657.X

    申请日:2017-04-01

    Inventor: 于彦东 李磊

    CPC classification number: B21C25/02 B21C23/001 B21C23/002

    Abstract: 一种等通道转角挤压与往复式挤扭复合成形装置及方法,属于挤压加工技术领域。本发明为了解决现有大塑性变形方法制备超细晶工序复杂并且制备成本高的问题。本发明的技术要点是:由两个等通道转角挤压通道和挤扭通道构成U字形挤压通道;U字形挤压通道各处横截面均为正方形,且横截面积不变,挤扭通道的横截面沿着挤压方向发生了90度的扭转。本发明的成形步骤为:将装置及胚料及置于压力机上,将装置、胚料加热到指定温度,并保持温度恒定,冲头下行胚料依次完成等通道转角挤压、挤扭和等通道转角挤压,冲头行程到达极限后,冲头取出,在另一侧完成上述挤压步骤,如此往复的运行,最终成形所需的超细晶材料。本发明用于材料塑性成形加工中。

    镍基高温合金热挤压工艺参数的确定方法与镍基高温合金的热挤压工艺

    公开(公告)号:CN106807794A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510897211.4

    申请日:2015-12-08

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B21C31/00 B21C23/002

    Abstract: 本发明提供一种镍基高温合金热挤压工艺参数的确定方法,具体为:根据镍基高温合金材料,在初步设定的温度范围和应变速率下模拟热压缩试验,得到镍基高温合金的应力-应变曲线;根据应力-应变曲线构建镍基高温合金的本构方程;根据应力-应变曲线建立镍基高温合金的热加工图,分析后初步得到镍基高温合金的热挤压工艺参数;将所述本构方程验证后导入有限元软件,模拟初步热挤压工艺参数下镍基高温合金的温度场与应力应变场,优化后得到镍基高温合金的热挤压参数。本申请还提供了一种热挤压工艺。本发明主要通过采用热压缩模拟及有限元模拟方法,快速、有效地确定了粉末镍基高温合金的热挤压的最佳工艺,以获得均匀细小的组织和优异的性能。

    铝合金构件的制造方法、以及使用了该方法的铝合金构件

    公开(公告)号:CN106460134A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201580025637.9

    申请日:2015-05-29

    CPC classification number: C22F1/053 B21C23/002 C22C21/10

    Abstract: 本发明提供能够制造高强度且高屈服强度、而且形状精度优异的铝合金构件的铝合金构件的制造方法、以及使用了该方法的铝合金构件。本发明的铝合金构件的制造方法包括成形工序ST2和冷却工序ST3,所述成形工序ST2将铝(Al)合金加热至400℃以上且500℃以下的条件而进行成形加工,所述冷却工序将经过成形加工后的上述铝合金以2℃/秒以上且30℃/秒以下、优选2℃/秒以上且10℃/秒以下的冷却速度进行冷却而得到铝合金构件,所述铝(Al)合金包含:1.6质量%以上且2.6质量%以下的镁(Mg)、6.0质量%以上且7.0质量%以下的锌(Zn)、0.5质量%以下的铜(Cu)或银(Ag)且铜(Cu)和银(Ag)的总量为0.5质量%以下、0.01质量%以上且0.05质量%以下的钛(Ti),余量为铝(Al)和不可避免的杂质。

    一种等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN105478507A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610047861.4

    申请日:2016-01-25

    CPC classification number: B21C23/001 B21C23/002 B21C23/04 B21C29/003 B21C31/00

    Abstract: 一种等通道转角挤压制备弥散强化铜基复合材料的方法,将热挤压、轧制、拉拔或旋锻加工成型后的弥散强化铜基复合材料,经200-900℃预热保温0.5-5h后送入已预热至100-500℃且涂抹润滑剂的等通道转角挤压模具(3)中,以挤压力(1)100-1000MPa,挤压速度1-100mm/min对弥散强化铜基复合材料棒材、板材、管材、方形料等进行挤压成型,每道次挤压后,再进行下一道次的挤压,共进行2-10道次挤压。本发明有效地细化了弥散强化铜基复合材料的晶粒,提高了弥散强化铜基复合材料的强度、硬度、导电率等综合性能,具有操作简单、加工效率高、成本低等优点。本发明制备的弥散强化铜基复合材料可广泛地应用于航空、航天、电子、制造等领域。

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