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公开(公告)号：CN108897967B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN201810759124.6
申请日：2018-07-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法，本发明涉及定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有实验手段研究雀斑缺陷极易造成资源浪费问题，雀斑数值预测不考虑模壳初始温度分布状态、加热炉对模壳的加热、模壳在加热炉中非中心位置放置的问题，以及蒙特卡洛射线法计算换热角系数计算量大的问题。过程为：一、对铸造系统进行网格剖分；二、基于步骤一计算辐射换热角系数；三、获得模壳温度场文件shelltem.dat；四、记录每个char＝0的网格所对应的平均成分值、固相分数和温度，记录每个char＝2的模壳网格和每个char＝4的冷铁网格的温度。本发明用于铸件雀斑缺陷数值预测领域。
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公开(公告)号：CN110245449A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910550597.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法，本发明涉及镁合金铸造件成分不均匀性数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法准确预测镁合金铸件宏观偏析形成的问题。过程为：一、采用元胞自动机法模拟具有不同生长取向的α-Mg枝晶生长，获得枝晶比表面积随固相分数变化曲线；二、对铸造系统进行网格剖分；三、针对所有下角标char＝0的网格，计算能量、成分和动量守恒方程，获得铸件内温度、平均成分和速度的分布；四、针对所有下角标char非0的网格，计算能量守恒方程，获得温度分布；五、重复二、三和四，直到凝固结束，输出铸件内平均成分场。本发明用于镁合金铸造件成分预测领域。
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公开(公告)号：CN111036909A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911400541.2
申请日：2019-12-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 金属快速成型过程中晶粒组织数值预测方法，解决了现有能量沉积快速成型过程中对晶粒组织模拟时计算量大的问题，属于金属快速成型技术领域。本发明包括:S1、确定空气和基板的计算域，对计算域进行宏观网格剖分，获取直接能量沉积快速成型过程中每个宏观网格的温度场和液相分数场的变化；S2、根据获得的温度场和液相分数场的变化，将每个宏观网格划分成多个微观网格，构建熔池形貌，其信息包括基板没有熔化部分的晶粒的个数、微观网格在直接能量沉积快速成型过程中是否发生熔化及外延生长、外延生长核心的个数；S3、根据每个微观网格在直接能量沉积快速成型过程中的温度及熔池形貌的信息，模拟直接能量沉积快速成型过程中晶粒组织的数值。
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公开(公告)号：CN109063322A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810846370.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009
Abstract: 一种铸件缩松缺陷数值预测的方法，它用于铸件缩松数值预测领域。本发明解决了目前的缩松缺陷数值预测研究中只考虑了凝固收缩或者只考虑了氢气析出，而且并未考虑氢气泡在液相中的合并和上浮现象对缩松缺陷形成的影响的问题。本发明考虑了凝固收缩和氢气析出两个因素共同作用下的缩松缺陷形成，而且同时考虑了氢气泡的合并和上浮对液相中氢气析出的影响，记录了每个铸件网格(i,j,k)char＝0所对应的温度Tchar＝0、平均成分值Cmix、液体压强Pm和气相体积分数gg，采用平均法近似简化处理气泡合并过程，综合考虑各因素共同作用下缩松缺陷形成特点，对于80mm×80mm×254mm尺寸的铸件，可以将计算时间减少30％，有效加快了计算速度。本发明可以应用于铸件缩松数值预测领域用。
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公开(公告)号：CN110263418B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201910522224.1
申请日：2019-06-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 一种体心立方合金微观偏析数值预测方法，本发明涉及体心立方合金微观偏析数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有方法无法准确预测体心立方合金微观偏析形成的问题。过程为：一、进行微观尺度网格剖分；二、正方形网格与周围3个网格为一组；三、完成枝晶生长；四、确定网格的状态；五、确定动力学系数；六、进一步划分为4个局部计算域；七、计算局部计算域中的形核；八、在局部计算域中随机选择某组配对网格，判断该组是否发生形核现象；九、母核心网格捕获周围4组邻居配对网格；十、计算参数；十一、计算溶质扩散方程：十二、重复七～十一，输出溶质成分分布数据文件；估算热处理时间。本发明用于体心立方合金微观偏析数值预测领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108829992A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810654222.3
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN109885984B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN201910350979.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN108920800A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810653450.9
申请日：2018-06-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , G06T17/00
Abstract: 本发明涉及一种球墨铸铁铸锭石墨球尺寸数值预测的方法，是为了解决现有技术中仅针对中心截面的二维计算由于没有考虑壁面效应，从而影响过冷度计算；在三维方向计算温度场和速度场会增加计算量、大大延长计算时间的缺点而提出的，包括：对铸造系统进行网格划分；对所有网格计算能量守恒方程，获得三维方向铸造系统温度场分布；对于铸锭中平行于重力方向的中心截面网格计算动量守恒方程，获得该计算网格中的金属液流动速度；对于铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格，计算石墨球尺寸；重复上述步骤直至所有铸锭网格和铸锭中平行于重力方向的中心截面网格的温度均小于共晶线温度。本发明适用于各类尺寸的砂型和金属型中石墨球尺寸的预测。
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公开(公告)号：CN108897967A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810759124.6
申请日：2018-07-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法，本发明涉及定向凝固过程铸件雀斑缺陷数值预测方法。本发明的目的是为了解决现有实验手段研究雀斑缺陷极易造成资源浪费问题，雀斑数值预测不考虑模壳初始温度分布状态、加热炉对模壳的加热、模壳在加热炉中非中心位置放置的问题，以及蒙特卡洛射线法计算换热角系数计算量大的问题。过程为：一、对铸造系统进行网格剖分；二、基于步骤一计算辐射换热角系数；三、获得模壳温度场文件shelltem.dat；四、记录每个char＝0的网格所对应的平均成分值、固相分数和温度，记录每个char＝2的模壳网格和每个char＝4的冷铁网格的温度。本发明用于铸件雀斑缺陷数值预测领域。
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公开(公告)号：CN109063322B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201810846370.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 一种铸件缩松缺陷数值预测的方法，它用于铸件缩松数值预测领域。本发明解决了目前的缩松缺陷数值预测研究中只考虑了凝固收缩或者只考虑了氢气析出，而且并未考虑氢气泡在液相中的合并和上浮现象对缩松缺陷形成的影响的问题。本发明考虑了凝固收缩和氢气析出两个因素共同作用下的缩松缺陷形成，而且同时考虑了氢气泡的合并和上浮对液相中氢气析出的影响，记录了每个铸件网格(i,j,k)char＝0所对应的温度Tchar＝0、平均成分值Cmix、液体压强Pm和气相体积分数gg，采用平均法近似简化处理气泡合并过程，综合考虑各因素共同作用下缩松缺陷形成特点，对于80mm×80mm×254mm尺寸的铸件，可以将计算时间减少30％，有效加快了计算速度。本发明可以应用于铸件缩松数值预测领域用。
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