光刻衬底标记工具及形成衬底识别标记的方法

    公开(公告)号:CN106611698B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201610741879.4

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 在一些实施例中,本发明涉及光刻衬底标记工具。光刻衬底标记工具具有第一光刻曝光工具,该第一光刻曝光工具布置在共用的壳体内并且配置为在多次曝光期间生成第一类型的电磁辐射。可移动的中间掩模具有多个不同的中间掩模域,该多个不同的中间掩模域分别配置为阻挡第一类型的电磁辐射的一部分,以将衬底识别标记暴露在半导体衬底上面的感光材料内。横向元件配置为移动该可移动的中间掩模,从而使得多个中间掩模域中的各中间掩模域在多次曝光中的各曝光期间暴露至感光材料上。因此,可移动的中间掩模允许使用相同的中间掩模将衬底识别标记的不同字符串形成在感光材料内,由此提供光刻衬底标记的经济效益。本发明的实施例还涉及光刻晶圆标记工具以及形成衬底识别标记的方法。

    光刻衬底标记工具及形成衬底识别标记的方法

    公开(公告)号:CN106611698A

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201610741879.4

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 在一些实施例中,本发明涉及光刻衬底标记工具。光刻衬底标记工具具有第一光刻曝光工具,该第一光刻曝光工具布置在共用的壳体内并且配置为在多次曝光期间生成第一类型的电磁辐射。可移动的中间掩模具有多个不同的中间掩模域,该多个不同的中间掩模域分别配置为阻挡第一类型的电磁辐射的一部分,以将衬底识别标记暴露在半导体衬底上面的感光材料内。横向元件配置为移动该可移动的中间掩模,从而使得多个中间掩模域中的各中间掩模域在多次曝光中的各曝光期间暴露至感光材料上。因此,可移动的中间掩模允许使用相同的中间掩模将衬底识别标记的不同字符串形成在感光材料内,由此提供光刻衬底标记的经济效益。本发明的实施例还涉及光刻晶圆标记工具以及形成衬底识别标记的方法。

    制造半导体结构的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109786237B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201811333215.X

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 提供了包括以下步骤的制造半导体结构的方法。在半导体衬底上形成掩模层。各向异性地蚀刻由掩模层露出的半导体衬底,直至在半导体衬底中形成腔体,其中,各向异性地蚀刻由掩模层露出的半导体衬底包括实施多个第一循环以及在实施第一循环之后实施多个第二循环,第一和第二循环中的每个循环分别包括实施钝化步骤以及在实施钝化步骤之后实施蚀刻步骤。在第一循环期间,蚀刻步骤与钝化步骤的第一持续时间比率是可变的并且逐步增加。在第二循环期间,蚀刻步骤与钝化步骤的第二持续时间比率是恒定的,并且第一持续时间比率小于第二持续时间比率。本发明实施例涉及制造半导体结构的方法。

    制造半导体结构的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109786237A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201811333215.X

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 提供了包括以下步骤的制造半导体结构的方法。在半导体衬底上形成掩模层。各向异性地蚀刻由掩模层露出的半导体衬底,直至在半导体衬底中形成腔体,其中,各向异性地蚀刻由掩模层露出的半导体衬底包括实施多个第一循环以及在实施第一循环之后实施多个第二循环,第一和第二循环中的每个循环分别包括实施钝化步骤以及在实施钝化步骤之后实施蚀刻步骤。在第一循环期间,蚀刻步骤与钝化步骤的第一持续时间比率是可变的并且逐步增加。在第二循环期间,蚀刻步骤与钝化步骤的第二持续时间比率是恒定的,并且第一持续时间比率小于第二持续时间比率。本发明实施例涉及制造半导体结构的方法。

    聚焦环及形成其的方法、等离子体型半导体处理工具

    公开(公告)号:CN115497796A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202210176180.3

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 一种聚焦环及形成其的方法、等离子体型半导体处理工具。用于等离子体型半导体处理工具的聚焦环被设计为在等离子体蚀刻工艺期间提供和/或确保整个晶片的蚀刻速率均匀性。聚焦环可以包括远离聚焦环的中心倾斜以将等离子体引导至晶片的倾斜内壁。倾斜内壁的角度可以相对于晶片的顶表面大于近似130度和/或可以相对于聚焦环的相邻下部表面小于近似50度,以减少和/或消除在晶片上重叠等离子体的区域(否则会导致不均匀的蚀刻速率)。此外,内径可以被配置为在近似209毫米到214毫米的范围内,以进一步减少和/或消除晶片上重叠等离子体的区域。

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