一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置

    公开(公告)号:CN104228875A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410519742.5

    申请日:2014-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置,该系统主要包括:沿列车轨道成镜面对称布置两个2D激光位移传感器,在同一轨道两侧按一定几何关系布置两个激光对射开关;2D激光传感器探测获取踏面轮廓线,两个激光对射开关检测车轮通过速度;通过提取车轮通过检测系统的踏面轮廓线按几何关系算出轮缘高与轮缘厚;通过提取车轮在不同时刻探测得到的踏面轮廓线的轮缘最低点的坐标,在速度已知的情况下,将不同时刻点的还原到同一时刻下的坐标值,从而拟合出车轮轮缘顶点所在的圆,用轮缘顶点圆直径减去两倍的轮缘高得到车轮直径。本发明公布了一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置,具有成本低、操作简单、非接触式的高精度测量。

    一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置

    公开(公告)号:CN104228875B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410519742.5

    申请日:2014-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置,该系统主要包括:沿列车轨道成镜面对称布置两个2D激光位移传感器,在同一轨道两侧按一定几何关系布置两个激光对射开关;2D激光传感器探测获取踏面轮廓线,两个激光对射开关检测车轮通过速度;通过提取车轮通过检测系统的踏面轮廓线按几何关系算出轮缘高与轮缘厚;通过提取车轮在不同时刻探测得到的踏面轮廓线的轮缘最低点的坐标,在速度已知的情况下,将不同时刻点的还原到同一时刻下的坐标值,从而拟合出车轮轮缘顶点所在的圆,用轮缘顶点圆直径减去两倍的轮缘高得到车轮直径。本发明公布了一种城轨列车轮对尺寸在线检测方法及装置,具有成本低、操作简单、非接触式的高精度测量。

    一种基于多线结构光的轮对踏面曲线获取方法

    公开(公告)号:CN114923434B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202210466615.8

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于多线结构光的轮对踏面曲线获取方法,该方法步骤如下:首先在列车经过固定位置时触发激光发射器和相机工作,获取轮对踏面点云数据;然后拟合轮对内轮辋平面,由内轮辋平面获得参考平面,由参考平面方程求解降维矩阵;依次增加平移量平移参考平面,求平移后平面和激光点云数据的交点,将这些交点通过降维矩阵降维后拟合截面圆;最后将平移量和截面圆半径离散点集进行插补得到轮对踏面曲线。本发明方法融合了多条激光线的数据,精确度高,鲁棒性好,对轮对尺寸在线测量具有重要意义。

    一种基于激光测量的高铁列车车轮直径动态检测方法

    公开(公告)号:CN114754688B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202110032902.3

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光测量的高铁列车车轮直径动态检测方法。该方法步骤如下:确定两个测量轮径的激光传感器安装位置及角度,并进行空间位置的标定;激光传感器照射车轮并采集数据,选取采集数据中的有效数据帧;滤除有效数据帧中存在跳变的数据帧;根据滤除后数据帧计算坐标点集的一阶线性拟合,对存在蛇形运动的数据帧进行校正;计算蛇形校正后数据帧中两传感器测得的车轮内端面长度,取这些长度的平均值作为单个车轮的传感器有效测量长度;通过轮径计算公式计算车轮轮径。本发明测量原理简单,且实用性强、标定简便、测量精度高,通过扩展能够实现列车车轮参数的在线动态检测。

    一种基于速度补偿的城轨车辆走行部面阵测温优化方法

    公开(公告)号:CN116578808A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310394433.9

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于速度补偿的城轨车辆走行部面阵测温优化方法,该方法具体为:获取原始数据,包括被测对象的实际温度值、测温对象的移动速度以及使用热像仪获得的采集温度值,将每组温度作差得到温差;以速度、温差作为数据对象进行拟合,设定总误差阈值,提取数据的分段点,将数据进行分段;基于分段点,计算并确定出包含分段点的区间即分段点区间和不包含分段点的区间即主分段区间,并确定拟合方程;采用拉格朗日数乘法,将各段拟合曲线平滑连接,获得完整速度补偿拟合曲线,完成城轨车辆走行部面阵测温。本发明使用了分段拟合曲线的方法,保证了补偿曲线对于各速度段都能完美补偿,提高了热像仪测量高速物体温度的准确性。

    基于免疫进化粒子群混洗蛙跳算法的列车节能优化方法

    公开(公告)号:CN110750938B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN201910921538.9

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于免疫进化粒子群混洗蛙跳算法的列车节能优化方法。该方法为:首先通过设置列车参数和线路参数,构建多车能耗及时间优化目标模型;然后以各车的工况转换点为优化变量,采用混洗蛙跳算法,对多车工况转换点进行搜索;接着采用自适应网格法维护外部存档,得到最优运行策略和多车的速度及能耗曲线;最后再根据已有列车时刻表,选择准时且最节能的列车运行策略,得到相应的速度曲线和能耗曲线。本发明提高了列车定时节能优化的精度,从停站时间、发车间隔和速度等方面对列车运行情况进行优化,节能速度优化效果明显,并提高了列车运行的准时性。

    一种基于曲线配准算法的列车受电弓磨耗检测方法

    公开(公告)号:CN114935308A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210465510.0

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于曲线配准算法的列车受电弓磨耗检测方法,该方法为:部署两个2D激光测距仪,并对两个2D激光测距仪进行标定;标定后的两个2D激光测距仪,分别采集受电弓滑板轮廓数据;对两个2D激光测距仪采集的轮廓数据进行坐标转换和数据融合,得到一条完整的受电弓滑板轮廓曲线,并进行倾斜校正;曲线配准:将倾斜校正后的受电弓滑板轮廓曲线与标准轮廓曲线,采用基于曲率不变量的曲线配准算法进行曲线配准;根据配准后的曲线,将磨耗轮廓曲线上的点坐标代入标准轮廓曲线即可得到各点磨耗值。本发明成本低、原理简单、实用性强,根据两侧2D激光测距仪数据可得到完整的受电弓滑板磨耗曲线,提高了检测精度。

    一种基于激光位移传感器的受电弓滑板磨损状态检测方法

    公开(公告)号:CN114877803A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210388352.3

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光位移传感器的受电弓滑板磨损状态检测方法,步骤为:两组激光位移传感器关于钢轨中心线镜像对称安装,垂直向下进行滑板数据采集;分析传感器输出数据点个数的分布规律,筛选有效数据帧;通过数据融合将两个传感器的有效数据转换到同一个坐标系中;滤除干扰点,提取滑板轮廓数据点;对滑板轮廓数据进行倾斜校正;采用曲线拟合算法对滑板轮廓进行平滑处理,获取滑板实际轮廓;对滑板初始轮廓进行估算,通过匹配滑板实际轮廓计算滑板实际磨损曲线,最后对滑板磨损状态进行分析。本发明不仅仅反应了滑板的磨损程度,还从偏磨、沟槽磨损等方面对滑板的状态进行了分析,具有检测速度快、精度高、在线非接触测量等优点。

    一种城轨列车车号图像定位方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114758116A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210359599.2

    申请日:2022-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种城轨列车车号图像定位方法,包括以下步骤:采用基于亮度控制的单尺度Retinex算法,对现场拍摄的车号图像进行预处理,得到第一车号图像;对预处理得到的第一车号图像,采用SURF算法进行特征点的提取;计算提取到的特征点的特征描述;利用自制的车号图像与第一车号图像进行特征点配准,筛选出车号的潜在区域;通过笔画宽度测量算子SMO对SWT算法进行改进,对筛选出的车号潜在区域进行车号区域准确定位,得到车号区域。本发明城轨列车车号图像定位方法,具有实用性强、计算简单、定位准确率高的优点,通过扩展即能够实现列车车号的自动化识别。

    一种静止无功发生器的无差同步控制方法

    公开(公告)号:CN109066717B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN201811009520.3

    申请日:2018-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种静止无功发生器的无差同步控制方法。该方法为:首先基于改进瞬时对称分量法,提取系统负载侧正序分量、负序分量以及零序分量;然后设计正序分量和负序分量控制环节,采用双内环解耦控制;接着针对零序分量的交流脉动特性,单独设计比例谐振控制;最后在正序、负序、零序控制环引入前级重复控制,降低静止无功发生器的补偿跟踪误差。本发明静止无功发生器的无差同步控制方法,能降低补偿跟踪误差,提高补偿的精确性。

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