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公开(公告)号：CN112846064A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011511687.7
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种铝合金法兰盘锻件分料控制的等温成形方法及装置。所述方法包括：根据数值模拟结果，计算铝合金法兰盘锻件所需原始坯料棒材；将所述原始坯料棒材镦粗成高度为90mm的镦粗坯料；对所述镦粗坯料进行扩孔处理，生成扩孔坯料；将所述扩孔坯料放置于预先设计的等温锻造模具的下模上部凸耳处，并对所述扩孔坯料进行等温预锻处理，生成法兰盘预锻件；将所述等温锻造模具的上下模闭合，并对所述法兰盘预锻件进行等温锻造处理，得到最终的铝合金法兰盘锻件。本发明实施例可以有效解决法兰盘锻件成形过程中极易出现的流线紊乱缺陷，折叠缺陷和型腔充填等问题。
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公开(公告)号：CN112719553A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011511660.8
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明公开了一种铝锂合金中厚板的电子束焊接方法，包括：步骤一、将组分加工成铝锂合金中厚板并制作待焊接工件；步骤二、对待焊接工件进行焊前清理，将清理后的两个待焊接工件对接、固定，在待焊接处形成对接接头，将对接接头置于真空环境中；步骤三、进行定位焊接；步骤四、进行一次性正式焊接；步骤五、重新进行一次性修饰焊接；步骤六、将修饰焊接后的焊接工件进行真空冷却。本发明焊接所形成的焊缝接头连续、均匀，成形良好，无气孔和裂纹缺陷，焊缝的力学性能优异。
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公开(公告)号：CN109352272A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811302521.7
申请日：2018-11-02
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复杂油箱连续热挤压成形方法，通过对油箱热挤压结构工艺适应性设计、上模设计、下模设计、保护膜设计、模具加工制造及试模、连续热挤压成形等工艺流程设计制造油箱，可大幅减少焊缝，有效控制变形，产品质量一致性好，可确保最终性能满足指标要求，且油箱可连续挤压成形，大幅提高生产效率，降低油箱的制造成本。
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公开(公告)号：CN108015254A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201711201993.9
申请日：2017-11-23
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22D18/02
Abstract: 变形铝合金支架零件的半固态触变挤压装置及挤压方法，本发明涉及变形铝合金零件的半固态触变模锻装置及加工方法，它为了解决现有热锻造结合机械加工方式对于材料的利用率较低的问题。挤压方法：一、凸模固定板固定在上模板的下表面，凸模置于凸模固定板内，凹模固定套设置在下模板的上表面，凹模固定套内套设有凹模，凹模中为四级台阶空腔，在空腔中插有顶杆，完成整体模具的组装；二、对整体模具进行预热；三、坯料加热至半固态温度并保温；四、坯料运至凹模的凹腔中；五、合模进行半固态触变成形；六、降温；七、取件。本发明提出的挤压装置及挤压方法，成形精度高，机械加工余量少，材料利用率高。
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公开(公告)号：CN107931434A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711154586.7
申请日：2017-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B21D37/10 , B21D22/02 , B21D22/022 , B21D37/16 , B21D37/18
Abstract: 一种变形铝合金复杂壳体件半固态触变挤压装置及其使用方法，涉及一种变形铝合金的半固态触变挤压装置及其使用方法。本发明是为了解决目前变形铝合金复杂壳体件的制造方法工序复杂、材料利用率低的技术问题。本发明是由模板、凹模、顶杆、凸模、凸模固定套和环形加热器组成；凸模与凹模合模配合时凸模深入凹模的深度为30mm。本发明的装置的使用方法：一：定量分割成坯料；二：与液压机固定安装；三：加热凸模和凹模；四：加热至半固态温度；五：运输至凹模的型腔内；六：合模；七：在线水淬；八：脱模，空冷至室温；九：热处理后水淬后，自然时效。本发明提出的装置结构简单，大幅度提升了材料利用率和近净成形程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112692088B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202011572594.5
申请日：2020-12-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种筒体构件的热挤压成形方法，属于热挤压模具技术领域，解决了现有技术中内壁纵横分布高筋的深腔筒构件热挤压成形时脱模困难的问题。本发明的筒体构件热挤压模具，包括上模芯子、凸模、限位环和下模，凸模包括左凸模和右凸模，位于上模芯子的两侧，限位环包括左限位环和右限位环，分别位于左凸模和右凸模的外侧，凸模能够与筒体构件内表面耦合，下模能够与筒体构件外表面耦合；下模的上端面设有滑槽。本发明解决了挤压内壁纵横分布高筋的深腔筒体构件时的脱模困难的问题。
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公开(公告)号：CN112605263B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202011367546.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具，包括上模模架、下模模架、左滑动压块、右滑动压块、左凸模块和右凸模块，所述上模模架的下方中部为与构件随形的圆弧型腔，其圆弧角度与构件圆弧角特征基本一致；所述左滑动压块、右滑动压块位于上模模架和下模模架之间，与上模模架对接组合成完整的凹模型面；所述下模模架为工字结构，大端和小端之间形成的两凹腔中分布着左凸模块和右凸模块，三者共同形成完整的凸模型面，与构件的内型腔外形吻合。本发明通过独有的分体凸凹模组合结构设计解决了圆弧板构件挤压成形后，多筋的挤压工件易与模具“抱死”，难以将挤压构件脱离凹模型面的问题。
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公开(公告)号：CN112620494A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011368173.0
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种加工薄壁高筋圆弧板构件的多向热挤压分瓣组合模具，包括上模、下模、卸料环、左压模和右压模，所述上模的下方中心固定有挤压凸模，所述挤压凸模的结构与构件的内壁形状一致；所述下模的中心具有凹模型腔，凹模型腔通过左压模和右压模与下模对接组合而成，凹模型腔的结构与构件的外壁形状一致，其空间用于容纳两个毛坯件；卸料环内壁上设有两个相对的楔形块，楔形块沿卸料环内壁径向方向外宽内窄，两楔形块插入两个成形构件对接处的间隙中心，用于滑动分离挤压后贴合在挤压凸模上的两个成形构件。本发明通过卸料环的设计，解决了上模回程时，高筋圆弧板构件易与挤压凸模“抱合”，难以将挤压构件脱离上模的问题。
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公开(公告)号：CN112605263A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011367546.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具，包括上模模架、下模模架、左滑动压块、右滑动压块、左凸模块和右凸模块，所述上模模架的下方中部为与构件随形的圆弧型腔，其圆弧角度与构件圆弧角特征基本一致；所述左滑动压块、右滑动压块位于上模模架和下模模架之间，与上模模架对接组合成完整的凹模型面；所述下模模架为工字结构，大端和小端之间形成的两凹腔中分布着左凸模块和右凸模块，三者共同形成完整的凸模型面，与构件的内型腔外形吻合。本发明通过独有的分体凸凹模组合结构设计解决了圆弧板构件挤压成形后，多筋的挤压工件易与模具“抱死”，难以将挤压构件脱离凹模型面的问题。
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公开(公告)号：CN109093003A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811232903.7
申请日：2018-10-23
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，包括：压型模块，其具有下型腔；固定垫板，其具有上型腔；其中，所述压型模块扣合在所述固定垫板上，并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起，从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔，且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致，所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度；四个支撑垫块，用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑，所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同。本发明还提供一种拉矫方法，采用所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫。本发明能够获得平面度和周长尺寸公差均满足要求的挤出产品，可有效提升挤出产品的合格率和生产效率。
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