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公开(公告)号：CN117564233A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311256232.9
申请日：2023-09-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/053 , B22D11/16 , G06F18/21 , G06F17/10
Abstract: 本发明涉及一种高拉速连铸结晶器振动参数选取方法与系统，包括确定连铸拉速的起步拉速、目标拉速区间、选取目标拉速区间内的负滑脱时间tN范围；由负滑脱时间tN范围得出不同拉速、振幅下的振频负滑脱时间曲线，即f‑tN曲线，过起步拉速下的tN及tN等于某一定值做水平面投影，得出满足条件的振幅及振频范围，然后进行一系列的处理和操作得到满足条件的振幅和振频。通过本发明的方法，使得板坯、方坯、圆坯、异型坯拉速提高10％～200％，生产效率大幅提高，结晶器液压振动设备运行状态良好；另外铸坯表面及内部质量与常规拉速时的条件相当，产品质量满足客户要求。
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公开(公告)号：CN117548638A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311517738.0
申请日：2023-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了用于改善棒材带状缺陷和力学性能的方法及凸轮轴，属于连铸工艺技术领域，对成分合格的钢水通过连铸机进行浇铸；在凝固阶段，采用压下工艺；凝固后，将热态铸坯进行轧制；所述压下工艺为通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，压下区域的中心固相率为0.09‑1.0之间，总压下量为10mm，中心固相率小于0.4所对应的连铸压下区域内，总压下量不小于1mm且不大于2mm。通过控制压下工艺，同时抑制等轴晶区域的宏观偏析和半宏观点状偏析的形成，大大改善带状缺陷，提高了凸轮轴棒材径向塑性和冲击韧性，使得后续采用楔横轧制备出的凸轮轴满足指标要求。
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公开(公告)号：CN117226059B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311517739.5
申请日：2023-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42
Abstract: 本发明提供了改善高碳低合金钢宏观和半宏观偏析的压下控制方法，属于连铸工艺技术领域，所述高碳低合金钢的合金含量质量百分比为1.5‑2.5%，C含量的质量百分比为0.50‑0.65%，其中Mn含量的质量百分比为0.5‑1.0%；在连铸压下区域内，通过铸坯中心固相率 的变化来控制压下量，所述压下区域的中心固相率为0.09‑1.0，总压下量为10mm，中心固相率小于0.4所对应的连铸压下区域内，总压下量不小于1mm且不大于2mm。本发明通过控制压下工艺，同时抑制等轴晶区域的宏观偏析和半宏观点状偏析的形成。
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公开(公告)号：CN117226059A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311517739.5
申请日：2023-11-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42
Abstract: 本发明提供了改善高碳低合金钢宏观和半宏观偏析的压下控制方法，属于连铸工艺技术领域，所述高碳低合金钢的合金含量质量百分比为1.5‑2.5%，C含量的质量百分比为0.50‑0.65%，其中Mn含量的质量百分比为0.5‑1.0%；在连铸压下区域内，通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，所述压下区域的中心固相率为0.09‑1.0，总压下量为10mm，中心固相率小于0.4所对应的连铸压下区域内，总压下量不小于1mm且不大于2mm。本发明通过控制压下工艺，同时抑制等轴晶区域的宏观偏析和半宏观点状偏析的形成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115502345B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202210824267.7
申请日：2022-07-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种生产25Mn4钢的高拉速连铸工艺，主要包括以下工艺：连铸拉速为2.4～3.0m/min，结晶器冷却水换热量为1.0～3.0MW；二冷区比水量为0.7‑0.9L/kg，二冷区数量4‑7个，由全水冷却和气水冷却组成，各区出口目标温度分别是足辊区1050℃、1区1020℃、2区1000℃、3区980℃；结晶器振动，振动频率为210～250次/min；结晶器内电磁搅拌器的搅拌频率为6～8Hz；凝固末端电磁搅拌频率为7～50Hz；根据本发明生产工艺生产的25Mn4钢相关产品拉速提高20％以上，生产效率提高，并且所得铸坯质量合格，无漏钢事故。
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公开(公告)号：CN117548638B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311517738.0
申请日：2023-11-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了用于改善棒材带状缺陷和力学性能的方法及凸轮轴，属于连铸工艺技术领域，对成分合格的钢水通过连铸机进行浇铸；在凝固阶段，采用压下工艺；凝固后，将热态铸坯进行轧制；所述压下工艺为通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，压下区域的中心固相率为0.09‑1.0之间，总压下量为10mm，中心固相率小于0.4所对应的连铸压下区域内，总压下量不小于1mm且不大于2mm。通过控制压下工艺，同时抑制等轴晶区域的宏观偏析和半宏观点状偏析的形成，大大改善带状缺陷，提高了凸轮轴棒材径向塑性和冲击韧性，使得后续采用楔横轧制备出的凸轮轴满足指标要求。
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公开(公告)号：CN119187485A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411304681.0
申请日：2024-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于改善齿轮钢棒材淬透性的方法及齿轮钢棒材，属于连铸工艺技术领域，包括：对成分合格的钢水通过连铸机进行浇铸；在凝固阶段，采用压下工艺；凝固后，将热态铸坯进行轧制；所述连铸过程中，中间包过热度为40‑45℃，结晶器电磁搅拌电流为50‑150A；所述压下工艺为通过铸坯中心固相率的变化来控制压下量，压下区域的中心固相率为0.05‑1.0，中心固相率小于0.3所对应的连铸压下区域内，压下量不小于1mm且不大于3mm；轧制截面压缩比不小于90％。通过控制过热度、结晶器电磁搅拌、压下工艺和轧制工艺，缩小铸坯和棒材的等轴晶区，同时抑制等轴晶区域半宏观点状偏析的形成，棒材淬透性检测区域铸态组织由等轴晶转变为柱状晶，断面溶质极差和标准差以及枝晶组织溶质分布均匀性进一步改善，J9和J15的A、B面差值均≤1.5HRC，淬透性指标合格，有利于降低后续齿轮热处理不均匀畸变，改善产品均质性。
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公开(公告)号：CN117655299A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311319715.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种生产AH36钢150mm×(2800‑3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺；属于高拉速连铸领域；其工艺流程为：BOF‑LF/VD精炼炉→钢包回转台→单流中间包→多孔浸入式水口→在线调宽结晶器→气水二冷→空冷→火切堆垛；本发明中AH36钢拉速提高20％～60％，板坯低倍质量合格，产品无质量异议，同时铸机生产潜能进一步释放，降低了生产成本和吨钢CO2排放量，改善了炉机匹配关系；AH36钢拉速提高之后，铸机生产节奏加快，同一周期内产能增加10％～62％，加热炉等能量损耗减少约18～25％；另外，其提高企业AH36钢连铸生产效率，满足客户对船板用钢的质量要求，并提高生产自动化水平、提高碳排放控制水平、降本增效，提高企业竞争力。
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公开(公告)号：CN115502345A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210824267.7
申请日：2022-07-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种生产25Mn4钢的高拉速连铸工艺，主要包括以下工艺：连铸拉速为2.4～3.0m/min，结晶器冷却水换热量为1.0～3.0MW；二冷区比水量为0.7‑0.9L/kg，二冷区数量4‑7个，由全水冷却和气水冷却组成，各区出口目标温度分别是足辊区1050℃、1区1020℃、2区1000℃、3区980℃；结晶器振动，振动频率为210～250次/min；结晶器内电磁搅拌器的搅拌频率为6～8Hz；凝固末端电磁搅拌频率为7～50Hz；根据本发明生产工艺生产的25Mn4钢相关产品拉速提高20％以上，生产效率提高，并且所得铸坯质量合格，无漏钢事故。
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