一种场发射微纳钨发射极的制备方法

    公开(公告)号:CN114247887B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111496430.3

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 一种场发射微纳钨发射极的成形方法,属于粉末冶金技术领域。首先采用一次或者多次气流磨处理改善钨粉的粉末状态,得到细粒度、高分散、窄分布近球形钨粉颗粒,有利于在成形阶段形成更加均匀的开孔结构。其次将处理后的粉末进行一次或者多次的煅烧处理,以消除气流磨过程中产生的内应力。再次将该粉末与粘结剂混合均匀制成喂料,在微注射成形设备上成形所需形状和尺寸的钨坯体,最后经脱脂和烧结制备出具有均匀孔隙的场发射微纳钨发射极。本发明显著优化了原料粉末和微粉末注射成形工艺,制备出的场发射微纳钨发射极杂质含量低、孔隙均匀、晶粒尺寸≤1μm,孔径200~800nm,孔隙率15~35%,开孔孔隙度占总孔隙度的95%以上。

    一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法

    公开(公告)号:CN110722171A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201910947263.6

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明提供了一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法,属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为:采用低温溶液燃烧合成法制备稀土氧化物/氧化钨(氧化钼)复合粉末,然后通过氢气还原得到稀土氧化物掺杂的纳米钨(钼)粉末,接着使用喷雾造粒设备将纳米粉末进行造粒,造粒粉末经过煅烧、研磨、筛分后得到可用于3D打印的球形钨(钼)粉末。本发明原料简单易得,设备简单,工艺快捷,可以在短时间内制备大量的产物,适合大规模生产。制备的钨、钼球形粉末中稀土氧化物可以均匀地分散,且颗粒细小,不会出现氧化物粒子的偏聚,且稀土氧化物的加入量可以通过低温溶液燃烧合成过程进行调整。所制备的钨、钼球形粉末的球形度和流动性优异,极为适合3D打印工艺。

    一种制备高强高塑钼合金的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115007871A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210551577.6

    申请日:2022-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法,属于粉末冶金领域。具体制备方法为:以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉;采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0%,平均晶粒尺寸优选小于2μm,室温压缩率不低于20.0%,室温压缩强度超过3.0GPa,兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路,具有原料简单易得,工艺简单快捷,生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金

    公开(公告)号:CN114934222A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210528262.X

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金。通过将室温脆性金属钨与脆性陶瓷巧妙复合,可使二者实现协同变形,材料在室温下呈现出优异的塑性、强度和超大的应变硬化能力。将金属钨的韧脆转变温度从600℃以上降至室温,室温压缩应变大于20.0%,甚至超过40.0%;压缩强度随压缩应变的增加而升高,呈现出超大的应变硬化能力,室温压缩强度超过3.0GPa,甚至可超过5.0GPa,强塑积是传统钨合金的4倍以上;具有优异的热稳定性,在2000℃高温处理10h,平均晶粒尺寸不超过5.0μm,甚至小于3.0μm,仅为传统钨合金的1/10‑1/5。不仅彻底打破了金属钨因其脆性无法进行室温变形加工以及材料强度与塑性通常不可兼得的传统认知,而且还为其他脆性材料的强韧化设计提供了新思路。

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