一种细径硬质合金棒材的挤压制备方法

    公开(公告)号:CN118516583A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410556795.8

    申请日:2024-05-07

    Abstract: 本发明提供一种细径硬质合金棒材的制备方法,属于粉末挤压成形技术领域。包括如下步骤:1)将五水钨酸铵水溶液与钴盐、可溶性碳源和有机胺混合,加热燃烧生成前驱体粉末;2)将前驱体粉末研磨后在氢气中加热,还原碳化得到超细WC‑Co粉体;3)将WC‑Co粉体和粘结剂混合,捏合均匀得到喂料;4)将喂料加入到卧式挤压机中,挤出获得毛坯棒材;5)将毛坯棒材浸泡在三氯乙烯中脱脂;6)将脱脂后的棒材放入烧结炉中进行热脱脂,得到生坯;7)将生坯充进保护气,分段加压烧结得到细径硬质合金棒材。该方法制备出的硬质合金棒材具有优异的硬度和耐磨性,强度高,可有效解决传统粉末冶金中硬质合金棒材制造生产效率低、产生废料、设计灵活性不足等问题。

    一种利用煤炭自燃烧制备低成本低导热系数气凝胶的方法

    公开(公告)号:CN117208917A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311041446.4

    申请日:2023-08-17

    Inventor: 李立东 唐馥 王杰

    Abstract: 本发明提供一种利用煤炭自燃烧制备低成本低导热系数气凝胶的方法,涉及气凝胶低成本制备的技术领域。所述方法是:先通过对硅氧烷进行水解得到硅烷水解液;然后以硅烷水解液为胶黏剂对未燃烧煤炭进行改性,使煤炭颗粒之间相互粘连,形成煤炭加工品;之后使煤炭加工品在氧气或者空气中充分燃烧,其中可燃烧碳燃烧之后留下孔洞,而不可燃烧的二氧化硅与胶黏剂共同构成低导热系数且具有高压缩强度的气凝胶。本发明煤炭原料相对于传统的炭气凝胶粉末成本低廉,硅氧烷可以选用来源广泛、成本较低的成分,制备过程仅需要三步工序,有机溶剂消耗量少,工艺流程简单,耗费的热能来自于煤炭的充分燃烧,热能消耗量少,利于工业大规模生产和推广使用。

    无需交联反应制备高强度高拉伸以及抗疲劳水凝胶的方法

    公开(公告)号:CN116715874A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310779250.9

    申请日:2023-06-28

    Inventor: 李立东 唐馥 王杰

    Abstract: 本发明提供无需交联反应制备高强度高拉伸以及抗疲劳水凝胶的方法,涉及水凝胶制备的技术领域。所述方法包括以下步骤:(1)氯化钙溶液的制备:将一定质量氯化钙溶解到一定体积的去离子水中,配置氯化钙溶液;(2)水凝胶的制备:向上述氯化钙水溶液中加入一定质量的丙烯酰胺单体和光引发剂,待充分溶解后将混合液倒入透明模具中,在紫外光下引发聚合,反应一段时间,即可得到水凝胶。本发明无需交联反应,通过氯化钙将自由水转换为结合水,从而对高分子链形成增强作用,使得高分子溶液直接转变为水凝胶,制得的水凝胶机械强度、伸长率、抗疲劳性能、保水性、抗冻性等综合性能得到有效提高。

    一种纳米多孔球形钨的制备方法

    公开(公告)号:CN115121788A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210741829.1

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 一种纳米多孔球形钨的制备方法,属于多孔难熔金属制备领域。将钨盐、硝酸铵、燃料、水溶性碳源和纳米Ti粉按照1:(16~28):(8~16):(25~75):(9~45)的摩尔比例配成溶液,通过溶液燃烧合成和随后的500~800℃真空煅烧将钨盐分解和碳还原为球形钨颗粒,得到W@Ti复合粉末。同时以上过程产生大量气体,在球形钨颗粒内部形成大孔和微孔。最后,将复合粉末浸泡于过量氢氟酸溶液中进行去合金化反应去除Ti颗粒,在纳米球形钨颗粒内部留下大量介孔。本发明所制得的纳米多孔球形钨具有40~950nm的钨颗粒尺寸,460~650m2/g的高比表面积,0.1~0.5μm的平均孔径,且粒度和孔径大小均匀。若采用这种粉末制备多孔钨材,孔隙不仅存在于颗粒间,还存在于纳米球形钨颗粒中,显著提高孔隙率。

    一种覆铜板用碳纳米管的改性方法

    公开(公告)号:CN113201301A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110382722.8

    申请日:2021-04-09

    Inventor: 李立东 唐馥 王杰

    Abstract: 本发明涉及电路板板材技术领域,覆铜板主要由铜箔、树脂复合材料层和基板构成,树脂复合材料层的导热性能直接影响覆铜板的散热能力,本发明公布一种覆铜板用碳纳米管的改性方法,其特征在于,以萘酚聚氧乙烯醚为表面改性剂,利用强酸辅助,通过超声手段将萘酚聚氧乙烯醚复合到碳纳米管表面,从而显著改善碳纳米管在树脂中的分散性,有效降低碳纳米管与树脂的界面热阻,本发明方法提高了覆铜板的热导率,使得导热系数≥2.0W/mk。改性碳纳米管除了可应用于覆铜板中树脂复合材料层的制备,还可以广泛应用于如导热硅脂、导热凝胶、导热硅橡胶等多种导热复合材料的制备行业中。

    具有刺激响应性的单荧光分子白光发射水凝胶的制备方法

    公开(公告)号:CN110655660A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910837694.7

    申请日:2019-09-05

    Inventor: 李立东 唐馥 王杰

    Abstract: 一种具有刺激响应性的单荧光分子白光发射水凝胶的制备方法,特别涉及一种在F127溶液中加入双发射荧光分子PPBEN(4,4'-((1E,1'E)-(2-(3-氨基丙氧基)嘧啶-4,6-二基)双(乙烯-2,1-二基))双(N,N-二乙基苯胺)),制得具有温度及pH双响应性的多色荧光水凝胶的方法。其中F127具有温度响应性,为该体系的基体材料。PPBEN是pH响应性双发射荧光分子,质子化状态下受激发而发射蓝色荧光,去质子化状态下发射黄色荧光。将PPBEN加入F127水溶液中,即可获得由单荧光分子构成的,荧光颜色可随温度及pH的变化而发生蓝-白-黄色依次变化的水凝胶体系。并且,该体系在F127的质量分数小于18%时为溶液相,当F127的质量分数大于等于18%时为水凝胶。两种体系状态均具有荧光颜色可调控性,并且能得到白光发射。

    用废弃电路板溶铜-电沉积联用法制备超细铜粉的方法

    公开(公告)号:CN103388160B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310306377.5

    申请日:2013-07-19

    Abstract: 用废弃电路板溶铜--电沉积联用法制备超细铜粉的方法。溶铜电解液由硫酸铜、硫酸铵、氨水、添加剂和水组成,其中,硫酸铜浓度为0.06~0.8mol/L,硫酸铵浓度为0.02~0.1mol/L,氨水浓度为0.3~3mol/L,添加剂为0~0.5g/L。电解槽电压为直流2~8V,采用阳离子交换膜隔开阴极区和阳极区,阳极区放入已完成脱漆的废弃电子线路板,阴极区通氮气除氧,30~70℃下磁力搅拌条件下电解。电解完成后,超声脱除阴极上铜粉,洗涤、过滤、真空干燥后得到超细铜粉。利用废弃电子线路板为铜源,所得超细铜粉平均粒径可达5.8μm,粒度分布均匀,分散性好,纯度达99.9%,利用价值高,电解液可循环使用。

    一种高效排锌的高炉冶炼方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118726669A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410759532.7

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明提供了一种高效排锌的高炉冶炼方法,包括如下步骤:S1、统计入炉原料、重力灰、布袋灰、炉渣和铁水中的锌含量,以七天为周期计算高炉排锌率Q;S2、以排锌率Q和布袋灰中锌含量ω(Zn)b为依据判断排锌情况:若Q≥100%,无需操作;若Q<100%、且ω(Zn)b≥2.5%,按步骤S3方法调整;若Q<100%、且ω(Zn)b<2.5%,按步骤S4方法调整;S3、调整高炉中心气流,配合调整造渣制度和热制度;S4、调整高炉中心气流,配合调整高炉布料模式、造渣制度、热制度、送风制度和入炉料锌负荷。本发明以高炉排锌率和布袋灰锌含量为依据,针对性进行调整,使更多的锌随煤气由高炉顶部排出,提高排锌率、减少其在炉内的富集,使高炉稳定顺行、高炉寿命提高。

    一种均匀多孔钨制品的制备方法

    公开(公告)号:CN115229189B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202210737242.3

    申请日:2022-06-27

    Abstract: 一种均匀多孔钨制品的制备方法,属于多孔金属材料制备领域。解决现有方法制备的多孔钨制品晶粒粗大、烧结体致密化、孔隙率低、孔结构不均匀以及机械性能差等问题。本发明以钨粉为钨源,金属硝酸盐为氧化剂和造孔剂,利用低温燃烧合成产生大量气体形成金属负载多孔钨复合前驱物,经过SPS低温烧结实现对钨颗粒及孔尺寸的可调可控,最后利用金属的腐蚀特性去除金属颗粒,在钨基体中二次形成大量孔隙,提高孔隙率。本发明具有工艺简单、重复性好、成本低、能耗低、周期短等优点,能够制备出晶粒尺寸可在小于1μm范围内调控,孔径可在0.1~2μm范围内调控,孔隙率在15~45%之间,满足多种使用要求的多孔钨制品,具有广阔的应用前景。

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