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公开(公告)号：CN114619038B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210114912.6
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司
IPC: B22F9/22 , B22F3/14 , B22F3/24 , C23G1/10 , C01G41/00 , C23C14/34 , B22F1/12 , C22C27/04 , C22C1/05
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种高纯度的钨钛合金靶材的制备方法。该制备方法步骤为：提纯仲钨酸铵；合成钨钛合金粉末；将得到钨钛合金粉末装入模具进行多阶段真空热压烧结，得到靶材坯；对得到的靶材坯进行表面酸洗纯净化，最终获得具有高致密度的高纯度钨钛合金靶材。本发明的方法通过粉体一次纯化、烧结过程二次纯化以及表面纯净化的有针对性、全流程系统高纯化技术。具有制造工艺简单，对设备要求不高，无需后续塑性加工处理，实现了有针对性、全流程的系统提纯，得到的钨钛合金靶材能满足高密度（致密度>99.5%）、高纯度（纯度>99.999%）的应用需求。
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公开(公告)号：CN114619037A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210114911.1
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种烧结铼板的制备方法，该方法以粗铼酸铵为原料，依次进行氨溶、氧化处理、沉淀除杂、过滤、阳离子交换、蒸发结晶、烘干后得到高纯铼酸铵；将得到高纯铼酸铵依次进行多次氢气还原处理除杂，制得铼粉末；将得到的铼粉末装入模具中经过冷等静压和多步氢气烧结处理实现致密化，得到铼板；将得到的铼板进行表面酸洗纯净化，最终获得高纯度高致密度的烧结铼板。本发明采用多步真空热压烧结，先慢速升温保温，使坯料形成通孔互连的结构使残余杂质充分排出，然后快速升温并加压实现致密化，制造工艺简单，无需后续塑性加工处理，得到的烧结铼板能满足致密度>99.5%、纯度>99.9999%的应用需求。
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公开(公告)号：CN114535339A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210114907.5
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀有难熔金属领域，涉及一种大尺寸均匀化高纯铼板的加工方法，该将高纯铼酸铵进行多次氢还原处理，制得铼粉，然后装入模具内冷等静压，在低温下氢气烧结预处理和高温致密化烧结，取出高纯铼板坯进行表面酸洗纯净化；对铼板坯进行侧面预轧制，在进行多道次的交叉轧制，直至轧件长度达到成品所要求的长度。最后进行平整工序，控制压下率
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公开(公告)号：CN118563153A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410648601.7
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物第二相粒子弥散强化钨合金的制备方法。该制备方法利用细胞破碎机将纳米碳化物颗粒进行分散，而后加入钨合金盐进行分散并将溶液先后冷冻、干燥、还原成弥散强化钨粉，最后通过烧结工艺成功制备出碳化物弥散强化的致密超细晶钨合金，钨基体晶粒尺寸为300‑500nm，第二相颗粒为10‑50nm。本发明不使用有机物等进行辅助分散，避免了前驱体干燥后需要煅烧除去多余有机物的步骤，有效避免大部分碳化物粉末颗粒在制备过程中的氧化问题；同时在超声完毕后直接进行冻干处理，避免了第二相陶瓷粉末再次发生团聚。本发明的制备工艺简单，对于设备要求低，此方法制备超细晶烧结态钨合金具有显著优势。
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公开(公告)号：CN118455541A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410648604.0
申请日：2024-05-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超细均匀单一相钨铼合金粉末的制备方法，该制备方法以偏钨酸铵和铼酸铵为原料，按比例采用液液混合方式获得均匀混合液体；均匀混合液体在水浴锅中蒸干获得胶状混合物；将胶状混合物置于鼓风干燥烘箱中烘干获得前驱体粉末；将前驱体粉末置于马弗炉中煅烧获得混合氧化物；将混合氧化物置于管式炉中氮化分解获得纳米钨铼粉末。本发明的纳米钨铼粉末具有单一相。纳米钨铼粉末的D50为40‑50nm，D90为80‑100nm，氧含量不超过800ppm，铼含量偏差低于1.5％，且XRD结果为单一BCC W相。本发明的原料获取且制备工艺简单，对于设备要求低，可实现批量生产超细均匀单一相钨铼合金粉末。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117206523A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310988609.3
申请日：2023-08-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及粉末注射成形领域，具体涉及一种具有均匀微孔结构的难熔金属钨的制备方法。该制备方法将钨纳米粉与粘结剂混合造粒，再将处理后的粉末进行注射成型，获得具有均匀微孔结构的坯体；采用分段烧结法先预粗化处理调控组织和孔隙均匀性，再进一步控制晶粒度和孔径大小，制备得到的多孔钨材料晶粒组织与气孔细小且均匀分布，孔隙率为20％‑50％，平均晶粒尺寸小于1μm，孔径≤0.5μm，方差不超过0.4的具有均匀微孔结构的难熔金属钨。本发明的方法解决了传统方法制备的多孔钨材料中存在的晶粒粗大，孔径尺寸和气孔分布不均匀的难题。
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公开(公告)号：CN114535339B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210114907.5
申请日：2022-01-31
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于稀有难熔金属领域，涉及一种大尺寸均匀化高纯铼板的加工方法，该将高纯铼酸铵进行多次氢还原处理，制得铼粉，然后装入模具内冷等静压，在低温下氢气烧结预处理和高温致密化烧结，取出高纯铼板坯进行表面酸洗纯净化；对铼板坯进行侧面预轧制，在进行多道次的交叉轧制，直至轧件长度达到成品所要求的长度。最后进行平整工序，控制压下率
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公开(公告)号：CN114603146B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210114903.7
申请日：2022-01-31
Applicant: 安泰天龙钨钼科技有限公司 , 安泰科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种均匀化的大尺寸钨坩埚的制备方法。该方法步骤为对原料钨粉进行按照粒径大小依次分若干等级；将分级后钨粉按照设计排列顺序逐层依次装入组装后坩埚模具中，密封；先采用冷等静压进行压制，再长时间保压并分阶段卸压；将压制后的坯料进行多段氢气烧结，获得均匀化的大尺寸钨坩埚。本发明的方法通过“长时保压+多阶段卸压”的成形技术，有效提高了大尺寸压坯的整体密度及均匀性，通过沿坩埚壁厚方向依次装入不同粒度的粉末，结合分阶段装料+分阶段烧结实现坩埚坯料在分阶段烧结过程中由内向外逐步致密化，最终实现烧结收缩率精确控制，显著提高了烧结制品的整体密度及均匀性。
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公开(公告)号：CN114574821B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210114908.X
申请日：2022-01-31
Applicant: 安泰科技股份有限公司 , 北京科技大学 , 安泰天龙钨钼科技有限公司
IPC: C23C14/34 , B22F5/00 , B22F9/22 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/17 , B22F3/18 , B22F3/24 , C22F1/18 , C22F1/02 , C23F1/26 , C23G1/10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种大尺寸钼靶材的制备方法。该方法以以钼酸铵为原料，先进行氨溶和阳离子交换处理，之后蒸发结晶后氢气还原得到高纯钼粉；将得到高纯钼粉进行冷等静压和氢气烧结制备得到高纯钼板坯；将得到的高纯钼板坯采用一火一道次加工方式进行预锻造开坯，得到预锻坯料，再采用一火两道次加工方式进行多道次交叉轧制，得到轧制板坯；对得到的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再对腐蚀后的板坯进行均匀化退火处理，最终获得大尺寸钼靶材。采用本发明制备方法所达到的目标效果是有针对性提纯，高纯靶材成品的晶粒细小，沿靶材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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公开(公告)号：CN114619038A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210114912.6
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22 , B22F3/14 , B22F3/24 , C23G1/10 , C01G41/00 , C23C14/34 , B22F1/12 , C22C27/04 , C22C1/05
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种高纯度的钨钛合金靶材的制备方法。该制备方法步骤为：提纯仲钨酸铵；合成钨钛合金粉末；将得到钨钛合金粉末装入模具进行多阶段真空热压烧结，得到靶材坯；对得到的靶材坯进行表面酸洗纯净化，最终获得具有高致密度的高纯度钨钛合金靶材。本发明的方法通过粉体一次纯化、烧结过程二次纯化以及表面纯净化的有针对性、全流程系统高纯化技术。具有制造工艺简单，对设备要求不高，无需后续塑性加工处理，实现了有针对性、全流程的系统提纯，得到的钨钛合金靶材能满足高密度（致密度>99.5%）、高纯度（纯度>99.999%）的应用需求。
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