一种制备高强高塑钼合金的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115007871A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210551577.6

    申请日:2022-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种制备高强高塑钼合金的方法,属于粉末冶金领域。具体制备方法为:以机械合金化法或湿化学法结合氢气还原制取纳米第二相粒子掺杂金属钼粉;采用常压烧结或无压烧结制备高强高塑钼合金。本方法制备的高强高塑钼合金相对致密度优选大于98.0%,平均晶粒尺寸优选小于2μm,室温压缩率不低于20.0%,室温压缩强度超过3.0GPa,兼具强度和塑性。本发明的方法为制备纳米氧化物弥散增强钼合金提供了新的思路,具有原料简单易得,工艺简单快捷,生产周期短、成本低、操作方便等优点。

    一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金

    公开(公告)号:CN114934222A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210528262.X

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金。通过将室温脆性金属钨与脆性陶瓷巧妙复合,可使二者实现协同变形,材料在室温下呈现出优异的塑性、强度和超大的应变硬化能力。将金属钨的韧脆转变温度从600℃以上降至室温,室温压缩应变大于20.0%,甚至超过40.0%;压缩强度随压缩应变的增加而升高,呈现出超大的应变硬化能力,室温压缩强度超过3.0GPa,甚至可超过5.0GPa,强塑积是传统钨合金的4倍以上;具有优异的热稳定性,在2000℃高温处理10h,平均晶粒尺寸不超过5.0μm,甚至小于3.0μm,仅为传统钨合金的1/10‑1/5。不仅彻底打破了金属钨因其脆性无法进行室温变形加工以及材料强度与塑性通常不可兼得的传统认知,而且还为其他脆性材料的强韧化设计提供了新思路。

    一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法

    公开(公告)号:CN114959339A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210533026.7

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法,属于粉末冶金技术领域。以可溶性的钨盐和第二相粒子源的可溶性金属盐为原料,利用湿化学方法将二者原位复合,制备出氧化钨与第二相粒子氧化物的复合粉体,将复合粉体在氢气中还原得到纳米氧化物掺杂金属钨粉,将粉体成型后烧结,即可得到高强高塑钨合金。本发明工艺简单,材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征,相对密度不低于95.0%,甚至大于98.0%;晶粒尺寸小于3.0μm,甚至不超过2.0μm;室温压缩塑性大于20.0%,甚至超过40.0%;室温压缩强度超过3.0GPa,甚至超过5.0GPa,较传统钨合金提高2‑4倍;有优异的热稳定性,在2000℃高温处理10h,平均晶粒尺寸不超过5.0μm,甚至小于3.0μm,仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

    一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法

    公开(公告)号:CN114959338A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210527527.4

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法,属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子,其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0%。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理,制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末,将粉体成型后烧结,即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单,所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征,相对密度不低于95.0%,甚至大于98.0%;晶粒尺寸小于3.0μm,甚至不超过2.0μm;室温压缩塑性大于20.0%,甚至可超过40.0%;室温压缩强度可超过3.0GPa,甚至超过5.0GPa,较传统钨合金提高2‑4倍;具有优异的热稳定性,在2000℃高温处理10h,平均晶粒尺寸不超过5.0μm,甚至小于3.0μm,仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

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