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公开(公告)号：CN119312502A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411423674.2
申请日：2024-10-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法，属于叶轮模锻技术领域。解决了现有技术中存在的离心叶轮模锻件组织不均匀造成零件安全使用存在极大隐患和锻造成本高效率低的问题。包括以下步骤：S1采用数字仿真技术识别出小变形区‑S2小变形区的上下两端设置第一凹槽和第二凹槽‑S3第一凹槽和第二凹槽的顶面倾斜设置‑S4第一凹槽和第二凹槽的外侧壁朝远离其中线倾斜设置‑S5离心叶轮模锻件荒坯设计完成。本发明提供的提高离心叶轮模锻件均匀性的荒坯设计方法用于离心叶轮模锻，采用荒坯与锻件毛坯协调设计，利用预锻与终锻互补变形，有效提升离心叶轮模锻件的组织均匀性，从而提高离心叶轮模锻件的力学性能，同时降低锻造成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN119387475A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411617503.3
申请日：2024-11-13
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及锻压技术领域，具体为一种组合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸台，凸台的侧面包括同轴设置的第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面，第一圆柱面、第二圆柱面以及第一成型面依次连接；凹模的上表面设置有与凸台配合使用的成型腔，成型腔的侧面包括依次连接的第三成型面和第四成型面，第三成型面与成型腔的底面平滑过渡。本发明，通过在凸台上设置第一圆柱面和第二圆柱面，第一圆柱面的直径小于第二圆柱面的直径，并在成型腔内设置第三成型面和第四成型面，在锻件成型过程中，第二圆柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的内侧面仅仅与第二圆柱面发生接触，而不与第一圆柱面接触，减小了锻件与模具的接触。
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公开(公告)号：CN119016655A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411393127.4
申请日：2024-10-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及筒类零件制造技术领域，具体为一种对开机匣锻件预制坯的设计方法。包括如下步骤，S1：确定对开机匣锻件的参数；S2：确定预制坯的长度L、宽度B及厚度H；S3：确定预制坯上的第一圆弧面和第二圆弧面。本发明，通过对开机匣锻件的尺寸数据来确定预制坯的结构尺寸，减少了材料的用量节约的成本，通过在预制坯上设置第一圆弧面和第二圆弧面，在进行锻造加工时，第一圆弧面和第二圆弧面能够与凸台最低处两侧的曲面相适配，能实现预制坯的有效定位。
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公开(公告)号：CN119885618A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411950384.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/15 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及一种机匣锻件的坯料设计方法，属于锻造技术领域，坯料的截面图形由顶边、两条侧边、第一线段、第二线段、第一斜边以及第二斜边围成。设计方法包括根据上模型腔的宽度B预设顶边的长度C，使C≥B；根据机匣锻件的截面积S以及C，得顶边与底边之间的垂直距离K；获取坯料与下模型腔接触的理论最大边长值Z’；预设第一线段的长度a，第二线段的长度a’，第一斜边与第一线段延长线之间的夹角角度α、第二斜边与第二线段延长线之间的夹角角度α’，根据a、a’、α以及α’得底边的总长Z，使得Z＜Z’；根据a、a’、α、α’、C以及K得坯料的截面积S’；比对S’与S，S’＞S时，判定a、a’、α、α’、C的值预设合适。
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公开(公告)号：CN118455442A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410602286.4
申请日：2024-05-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种鼓筒轴类锻件挤压模具的设计方法，包括以下步骤：S1、根据鼓筒轴粗加工交付图形貌，采用随形设计方法，不设计拔模斜度，设计加工余量及冲孔连皮，得到鼓筒轴初始锻件图；S2、根据鼓筒轴初始锻件的形貌，设计冲头的形状，确定工作带的长度为30‑70mm；S3、在凹模的型腔底部设计斜面,根据零件的形貌、冲孔连皮的厚度及工作带的尺寸，设计斜面，完成鼓筒轴挤压模具设计；S4、根据斜面完成鼓筒轴挤压锻件的优化，对鼓筒轴锻件进行挤压模拟。通过数值模拟设计鼓筒轴锻件及挤压模具，可识别对比挤压件与模具的接触情况，分析脱模受力，确定了本设计方案的可行性；同时，通过模拟挤压件材料流动趋势，确定了挤压件外侧斜度的设计方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112589029A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011580331.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻件成型技术领域，提供了一种盘类模锻件的坯料定位结构，包括下模具和坯料；下模具的型腔底面上具有第一安装面；第一安装面上设置有安装腔；安装腔的底部具有贯穿下模具的导向孔；导向孔内设置有导向杆；导向杆的上端连接有可嵌设在安装腔内的定位块；当定位块嵌设在安装腔内后，定位块从安装腔露出的表面与第一安装面拼合构成型腔底面的一部分；坯料的底部设置有与定位块相配合的定位凹槽。提供了一种盘类模锻件坯料定位方法，采用本发明实施例提供的盘类模锻件坯料定位结构对坯料进行定位，既能保证坯料定位的准确性，又能适应连续多件生产的节奏，还能保证坯料定位凹槽处的变形量，使得坯料模锻后的性能满足标准要求。
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公开(公告)号：CN119667002A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411809061.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G01N29/22 , G01N29/265
Abstract: 本发明公开了一种超声波水浸检测用圆柱平面试块支撑结构，属于超声波水浸检测技术领域。解决了现有技术中存在的检测效率低和易造成探头损坏的问题。支撑结构本体包括上端开口的外壳，外壳内设置有内撑，内撑与圆柱平面试块依次放入外壳，内撑的底面与外壳的底面贴合，内撑的顶面与圆柱平面试块的底面贴合，所有圆柱平面试块的顶面共面，外壳设置有窗口。本发明提供的超声波水浸检测用圆柱平面试块支撑结构用于超声波水浸检测，每块检测试块的顶面处于同一平面，保证探头与每块试块的顶面之间的水距一致，试块检测过程中只需平移探头即可实现不同长度的试块检测，减少了每次移动调整水距的时间，大大提高了检测效率；避免探头移动与试块碰撞损坏。
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公开(公告)号：CN119538543A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411591122.2
申请日：2024-11-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了GH4169合金航空模锻件热变形动态参数的预测方法，包括以下步骤：S1、在模锻件生产前，进行数值模拟分析；S2、将锻件的热变形过程进行全流程模拟；S3、通过调节变形参数的方法，调控模拟变形的成形状态，改变最终模拟结果；S4、根据GH4169材质的材料本构模型、位错密度模型以及动态再结晶动力学模型，建立热变形过程的精确模拟；S5、在热变形过程中采用不同润滑方式控制变形摩擦因子，最终实现对模锻件热变形的动态控制与检测；S6、对GH4169模锻件的最终应变大小实现动态监测与调控。通过剪切摩擦因子和变形量压下量与锻件应变场之间的动态耦合关系，能够准确预测GH4169模锻件热变形动态参数。
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公开(公告)号：CN119016669A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411143541.X
申请日：2024-08-20
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，具体为一种可快速换装的组合顶杆及安装方法。本发明，在使用时，首先对弹性件施加预应力，使弹性件压缩，保证第一条形孔和第二条形孔的上端面重合，将条形板穿过第一条形孔进入到第二条形孔中，销轴位于第一条形孔中，随后消除弹性件预应力，弹性件在为连接轴提供向上的弹力，使连接轴向上移动，第二条形孔的限位腔带动条形板的一端向上移动，另一端与销轴固定，但销轴由于受到第一条形孔的限位，不能上下移动，这会使条形板的另一端在移动腔中摆动，最终使条形板的一端高于第一条形孔的上表面，在连接孔内壁的作用下，使条形板卡住，保证连接轴与顶杆柄的快速连接而不脱落。
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公开(公告)号：CN112410618B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011304880.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4698高温合金模具制备方法，属于合金材料技术领域。本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；再加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；再加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。采用本发明的方法制备模具，成本大幅降低。
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